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一、安全注意事项
版本REV 日期Date
版本修改记录REVISION RECORD
更改描述Change Description
A B C D E F
操作过程所需PPE：
帽子、耳塞、防砸鞋、耐高温手套、防护面罩
安全注意事项：
1.设备维修或保养时，严格执行
上锁挂牌程序
2.设备维修时，注意设备带电部
分，避免触电
3.设备运转时，非专业人士，严
禁打开电柜门
4.开机前，检查所有电、气压等
是否正常
5.各安全门、安全连锁不允许短
接
6.确保使用正确的标签和瓶
7.用干燥的布擦拭传感器和反光
板，清理灰尘
8.开机前关闭所有的机器防护
门，确保危险区域内没有人
9.严禁违章操作，严格执行工艺
规程
10.进入机器顶部作业要做好防
护措施，小心滑落或机械物件伤
人
11.开启蒸汽阀门、检查标签成
型时，注意高温烫伤。
二、开机操作
编号步骤操作图示操作描述关键控制
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件记录
1 开机前
检查
1.确认标机内无工具、抹布等杂物。
2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合
适。
3.检查各个传感器清洁，感应正常
4.正确设置进瓶螺旋及其间距
5.确认设备各部件安装到位，动作灵
活。
6.设备和瓶子在传感器的高度适中
7.检查预热装置高度是否合适
2 领取标
签
1、按生产品种领取标签
2、将标签摆放到指定位置
3、在标签存放板上最多存放六层
3 装上标
签
1、将标签按正确的方向装到标盘上
2、按正确的缠绕方式缠绕标签
3、正确的将标签接到刀盘上
-
4 送电将主开关设置到“开”位置即“1”位
主开关在机器的后侧控制柜门上,等待
3–5分钟，直到主计算机启动。
随
后，屏幕上将显示操作菜单,不要被错
误信息搞混乱，通常这些信息在启动过
后，按下复位就会消失。
-
5 送蒸汽开启蒸汽炉后面的开关蒸汽炉主管道蒸汽压力不低于6bar
第一段蒸汽管道蒸汽压力不低于1bar
6 送压缩
空气
开启压缩空气开关
压缩空气压力
5.5-6bar
7 解除急
停及报
警
1旋转松开急停按钮
2打开标机前风干机
3打开标机后输送带
4关好各个安全门后按下复位按钮解除
报警
8 定位带
的检查
用一个瓶子放在定位带上，调整定位带
的高度及夹紧程度
9 打开主
导机器
1、打开预先热缩加热器装置（预热
缩）
2、打开热缩装置加热器（热缩炉）
3、干燥通道进口贴标机（吹水风机）
10 手动试
切标签
1、使用正确的标签，用钥匙将机器切
换到手动模式
2、刀片对准白边位置切断
3、固定好送标轮，下标轮
4、手动试切标签（3-5张）
标签在中心柱
下滑顺畅，不
卡标
标签切割位置
在标签透明区
域内
11 开机试
套标
将机器切换到生产模式，按下开机按
钮，点击自动进瓶，进10-20瓶后停止
进瓶，观察第一批瓶子传输是否稳定，
是否正常套标。
预缩是否正常。
12 检查标
签热缩
成型
1据整体收缩效果，适当调整炉汽阀
门。
2如果局部收缩不良或过度，则需调整
局部位置的喷嘴阀门或标机出口的预收
缩装置
标签落到指定
的位置
表面平整无褶
皱
13 自动运
行及调
整速度
按下自动运行开关
点击屏幕生产菜单，根据生产情况对速
度进行手动修改
三、生产过程控制
编号步骤操作图示操作描述关键控制
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件记录
1 设备运
行检查
1.检查机器是否存在异常噪音/震动等
2.检查定位皮带及毛刷磨损情况，及时
更换
3.检查中心柱对中情况，及时调整
4.及时将空卷轴装好新标签
5.检查设备各部位运行情况是否正常
6.随时观察瓶子在机器内是否跳动或倒
瓶
- -
2 套标效
果检查
1、检查标签是否存在切割偏差
2、检查标签是否存在高、低标等错位
标
3、检查热收缩效果是否良好
- -
3 标签质
量检查
检查标签的收缩质量，标签位置，收缩
松紧度，切割偏差，褶皱等
-
4 接标标签快用完报警时，关闭标签供应电机按钮，将新标签头套在快用完标签的外面透明边对齐，用铝箔胶带贴好，打开开关并切换标轴旋钮。
将空纸心去除，装上标签
5 短暂停
机
如果短时间停机，蒸汽炉没关的情况
下，蒸汽炉内的输送带必须保持运行
状；长时间停机，必须将所有设备关
掉，降低能耗
四、停机
编号步骤操作图示操作描述关键控制
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件记录
1 停机准
备
止瓶器手动打开，确保所有的瓶子都离
开了机器和收缩通道后关闭止瓶器
- -
2 关设备按下停机按钮，点击屏幕关闭蒸汽开关，关闭风干机和标机出口输送带、预收缩等等
3 断气断
电
关闭蒸汽阀门，低压气阀门，关闭电源
4 卸下标
签
1、松开送标轮，抽出标签
2、从缓冲架上卸下标签
3、卷好标签，装回纸箱，封存好，退
仓
5 清洁并
检查离
开防护
清洁卫生，点检，检查无工具和抹布等
遗留后离开
- -
五、应急信息处理
编号故障操作图示操作描述关键控制
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件记录
1 标站卡
标-
1用钥匙将机器切换到手动模式
2松开送标轮和进标轮涨紧
3将卡坏的标签从中心柱上脱离出来，
确认中心柱上无标签等杂物（清理切刀
位置的废标时，要借助工具清理，不能
用手直接接触，避免切伤）
4将新标签套入中心柱，锁紧送标和进
标轮，沿白边切断。
5启动贴标站绿色按钮，用右侧按钮切
割标签，常按连续多切几张，检查切割
位置良好，不卡标后开机
- -
2 高标1.高标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太高了或者射标轮的夹紧度是否合适
2.高标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适
3.高标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过高或者位置比较低的喷头比较低
3 低标1低标如果出现在中心柱跟刷标之前，可能是定位带太低了或者射标轮的夹紧度是否合适
2低标出现在刷标之后蒸汽炉之前，检测刷表装置的高度及夹紧是否合适
4.低标出现在蒸汽炉之后，检查位置比较高的喷头温度过低或者位置比较低的喷头比较高
4 一高一
低
1检查射标轮有没有夹紧
5 破标检查标签质量是否合格，如出现大量标签异常，请及时跟换标签，并退仓
6 倒瓶报
警停机
1、进口倒瓶，卡到分瓶螺杆。
将螺杆
倒开取出倒瓶，装好螺杆，开机
2、出口卡瓶。
将瓶子取出，正常
开机
3、热缩炉进出口堵瓶，将瓶子拨
开检测光眼出，开机
7 标签切
不断
1、检查刀片是否断裂
2、检查上下皮带是否磨损
3、检查刀架齿轮是否磨损
4、检查刀架固定螺丝是否松动
5、检查电机是否损坏
六、设备维护保养
1 上锁挂
牌
1，关闭电源，直到设备指示灯关闭。
2，关闭压缩空气阀，打开排气口，直
到压力表显示为零。
3，按要求填写上锁挂牌表，拿上锁具
，在如图上锁点上锁（电源锁/
气源锁）
上锁挂
牌程序
2 清洁1，检修结束后对设备进行清洁，清理
残留的积油。
2，清理设备上的工具，碎布，手套
等。
3，对设备各部位并进行清洁（安全门
/传动部件等）
《脉动
线套标
机月度
CLIT记
录》
3 点检1，按点检表要求，对设备进行检查，
维修保养
2，维修结束后，检查有无工具遗留在
设备上。
3，对设备进行润滑点的润滑。
活动部
件的润滑，保养。
4，对机件的各部位紧固螺丝进行紧
固。
《脉动
线套标
机月度
CLIT记
录》
4 润滑1、刀盘轴承润滑
2、刀架齿轮润滑
3、缓冲支架导轨润滑
4、各电机轴承润滑
《脉动
线套标
机月度
CLIT记
录》
5 紧固1、紧固A、B叉提升架螺丝
2、紧固折箱器螺丝
3、紧固防护门手柄螺丝
4、紧固设备标识螺丝
《脉动
线套标
机月度
CLIT记
录》
6 试机1，检修结束后，通知所有在场人员及通知上级主管。
解锁试机。
2，接通电源，气源。
3 ，打开操作版面，选择手动操作，
手动进行切标。
4，试机正常后，通知上级主管验收。