1目的
规范倍捻工序的交接班制度和作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。

2范围
适用于倍捻工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。

3职责
3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。

3.2车间负责按操作规程要求实施生产。

4 作业要求
4.1交接班制度
“一联、五查、一交、四不走”
一联：提前十五分钟进入工作岗位，向上一班联系生产情况（包括原料、品种、批号、捻度、捻向、着色标记、落筒时间）、上下道工序的筒子质量情况、了解机械运转情况。

五查：查每锭张力是否符合标准、查紧懈线、花纹是否居中、油污筒、轧牢、轧烊等。

查锭子运转情况，检查锭子转动是否灵活、卷绕网管是否平稳、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。

一交：交清本班在做和下班应做的品种和批号、规格、着色、落筒时间等有关情况。

四不走：下班者做到不处理存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不干净不走、器具摆放不整齐不走。

4.2 操作要点
4.2.1基本知识
1、接头：搁卷绕丝筒。

双手理清卷筒子的丝头，检查表面丝层有否毛丝、轧
烊。

处理好表面毛、轧烊丝后。

丝线穿入下导丝磁眼，然后拉出锭脚灯锭子完全停稳，处理锭子废丝。

拿出退解筒子仔细找出造成断头的散丝，达到完全一股，看好退解方向把丝筒放回锭杯内，按照要求引出丝头。

2、换退解筒子：（下排筒）搁起卷绕的丝筒，拉出锭脚。

拿出空筒用左手将满
筒拿起，右手拉出丝，检查丝筒两边软硬情况，检查好之后放入锭杯内插好张力芯管不能碰撞，随手按要求引出丝头。

锭子要到位。

3、换卷绕满筒：左手拿起卷绕丝满筒。

右手打关门结左手放满筒。

右手拿空
筒，左手拉出丝头按照卷绕方向绕入空筒3-4圈，随手挟入筒架。

4、单锭开始捻丝，接好结，结子必须回入锭杯磁眼内。

靠入锭脚与龙带摩擦
转动，然后根据捻度高低慢慢放入卷绕筒子与软木滚摩擦转动，查张力、查导丝器，两边卷绕成形。

4.2.2要求：
1、接头：
①、找出无压牢头，股丝无散丝、多少圈。

②、打结速度要快，结子要抽紧（高捻打一个半结）拉出丝头打结时，离锭杯
磁眼要近。

多股要防止松紧不一致。

羊角要修齐，不超过2-3毫米。

接好后结子退入磁眼内。

③、断头接结时要检查退解筒子多少根、多少股、是否合齐。

搞清锭子内丝线
通过部位的废丝。

2、单锭锭子开始工作：
锭子先靠龙带转，然后要根据捻度高低把筒子架慢慢放下。

接触软木滚带动（捻度低要放的稍快，捻度高要放的稍慢）。

3、换退丝筒子：（下排筒）
①、检查退丝满筒质量：油毛丝、嵌边、特软、特硬的要分开。

②、检查退丝筒子的容丝量是否过满（标准两边筒边缘空出2毫米）剔除。

③、检查着色、股数是否相同。

④、满筒放入锭杯内，退丝方向一致（S向逆时针转退解，Z向顺时针方向退解）。

轻放，不能碰撞锭杯。

4、换捻丝卷绕筒：（上排筒子）
①、换满筒前对满筒重量进行核实（按要求重量或时间进行落筒，重量按照要
求不超过±5克）。

②、查满筒质量，筒软硬、油污渍落沿、网眼露出，另放开处理。

③、查换上网管质量。

太短、变形、裂缝要另剔除，内套要套平。

④、换上网管，开车前摇好花纹长度不超过14.5厘米。

盖住两网眼，开车后快
速检查花纹、张力、锭子运转情况。

4.2.3 六查一巡回
①、查卷绕捻线筒子是否灵活运转，无轧牢、时快时慢现象。

②、查卷绕捻线筒子花纹是否正常。

筒管两头空余均匀，不露网眼。

丝线不碰
软木滚边缘卷绕平稳无大小头。

③、查丝线通过各导丝器部位无缠绕扎牢现象。

④、用手感查张力、锭与锭之间张力均匀。

⑤、查衬锭转动是否平稳，无时快时慢现象。

⑥、查锭子运转情况，无卡死不转或转速慢等情况。

巡回中勤做好清洁工作，
保持车弄整洁，地上无空筒、满筒。

废丝放入回丝袋。

（做3块）。