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墙体砌筑技术交底

5)墙体在砌筑至混凝土柱、墙边时,要与柱、墙边留置10~15mm缝隙,以便进行接缝处理;
6)砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜,如不能同时砌筑的要留成斜槎,临时隔断的施工洞口,在接槎时必须清理槎口,采用对向档板挤压砂浆至饱满;
7),在墙体中部设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平圈梁一道。位置为墙体高度1/2处,高度为120mm,遇到门窗洞口设置圈梁高度可根据门窗高度调整;
工程名称
苏州市吴中太湖湾2014-G-25(2)西地块项目
施工单位
江苏建业建设集团有限公司
交底部位
主体砌筑
工序名称
交底内容:
一、施工准备
1材料:砖:内外墙采用200/250厚砂加气砼砌块(B06),品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单,其产品龄期应超过28天。其它材料:墙体拉结筋及预埋件等应满足设计和规范要求。砂浆:M5专用砂浆。
2)一般项目:
(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
(2)砌体上下错缝,不得有通缝、瞎缝、透明缝。
(3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖;
(4)构造柱留置正确,马牙槎先退后进、上下顺直;残留砂浆清理干净。
(5)腰梁钢筋植筋的单位必须具有相关资质,采用的植筋胶必须经建设方同意,且必须作拉拔实验。腰梁钢筋必须按楼层作隐蔽验收检查。
9)砌体内不宜设脚手架眼,如必须设置,砌体完成后用C20混凝土填实,脚手架眼的留设部位必须符合规范规定。
三、砂加气砌块工艺流程
基层处理→墙体放线→砌加气块 →构造柱浇筑→收尾→验收
1基层处理:将砌筑加气块墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
2墙体放线:根据设计图纸要求进行弹线,在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。施工时加气块的含水率要控制在15%以下,下雨天覆盖。
14过夜灰禁止使用,过夜灰每天进行清理。
15墙体顶部均留置30~50mm高缝隙,用微膨胀细石混凝土填实。
16砌块砌筑时适当洒水湿润。
17马牙槎上下必须顺直。
18导墙、腰梁、窗台、过梁浇筑时必须用振动机振捣密实,表面进行压光。
窗台部位收光内高外低,详图:
19洞口大于600mm的过梁压顶:同墙宽,入墙不少于250mm。因平面限制,入墙小于150mm时,采用植筋及现浇。
3砌加气块:
1)砌筑时要用专用工具,砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌,按砂浆重量加25%净水拌制成胶泥状,每次搅拌的砂浆在4h内用完,超过30min必须重新搅拌一次,当班砂浆做到当班用完,过夜砂浆不能再用;
2)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排版设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽10mm,水平灰缝8-12mm为宜。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接;
3、墙体砌筑后,砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、过梁模板。
4、浇筑构造柱及过梁混凝土时,不能撬动或碰撞墙体。
5、运料、卸料、翻架子时,要防止碰撞墙面及门窗洞口。在进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
6、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。
20墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天;
21不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(网格不大于15×15,直径不小于)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接不小于100mm;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
22砌块规格:砌块规格统一,无缺棱掉角(缺角最长边≥3cm),无断砖。
23混砌:除下槛和其他预制块外,墙体严禁由两种及以上材料进行砌筑的现象。
8)构造柱施工时,按要求留设马牙槎,马牙槎应先退后进,进退尺寸控制在60mm,高度不大于300mm。
9)加气块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎;
10)为保证砌筑质量,日砌筑高度不应大于或一步脚手架高度.
4、 质量标准
1)主控项目:砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁。按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖,尽量以整砖为主,加气砼可锯成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。
4)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正。砌筑时内外墙应同时砌筑,上、下十字错缝,转角处相互咬砌搭接。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋2根φ6钢筋,其埋入长度从墙的留槎处算起,(抗震设防裂度为6度时)每边均不小于100cm,末端应加90°弯钩。
7、 安全要求
、按有关规定配给劳保用品并合理使用;
、用电设施必须由专人检查维护;
、加强周边高空的安全防护。脚手架不应搁在墙上,应单独搭设双排脚手架或使用高凳。
、施工通道应保持畅通无阻。
、楼层的水平运输道路应清洁畅通。
、操作人员,不能带病操作和疲劳操作。
、材料应分散堆放,距临边应在以上。
、严禁向建筑物外扔砖。
6门窗边混凝土留置块必须满足融创门窗管理办法要求。
7水电洞口预制过梁。
8外墙石材埋件圈梁高度必须满足300.
9柱边墙小于300,用砼墙优化处理。
10构造柱螺杆不允许穿砖墙,严禁钻孔、大刀片施工。
11切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
12被雨水淋湿的砌块,应等待其干燥后,方可砌筑。
13构造柱与圈梁浇筑混凝土时,应严格按配合比施工。
1)施工部位按楼层划分,施工部位植筋工程和构造柱绑扎必须全部完成,皮数杆全部竖好后方可砌筑。
2)现场存放场地应平整,不积水,码放应整齐、堆高不大于且覆盖。装运过程轻拿轻放,避免损坏。并按图纸堆放,避免减少二次倒运。
3)根据墙体尺寸和砌块规格,砌筑前进行平面排版设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计,避免浪费。
8)构造柱做法:在砌砖前,应先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于。
构造柱在支模前,应将马牙槎外口贴双面胶,以免砼污染砖砌体,双面胶粘贴要求横平竖。
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
填充墙砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
3)砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %,不允许存在瞎缝、透缝现象。
二、砌筑工艺流程
1基层验收、墙体弹线→复检→见证取样、拌制砂浆→复试→排砖撂底、墙体盘角→检查→ 立杆挂线、砌墙→构造柱、拉筋、浇筑混凝土→检查→验收、养护。
2操作要点
1)基层清理:剔出高于楼面的砼,水泥锅巴,并清扫干净。砌块砌筑前,应清理砌块表面,检查砌块外观质量,不得使用断裂砌块。
2)砂浆:M5专用砂浆。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求,稠度一般控制在50~70mm为宜,砌筑砂浆必须拌合均匀,随拌随用,砂浆必须在4h内用完,当气温超过30℃时必须在3h内用完,不得使用过夜砂浆。
4)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
5)加气砌块砌筑时,应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰,需浇水加湿。
6)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿破坏墙体稳定。
7)样板领路制度:为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施工均根据融创要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,在选定部位做好样板,由土建工程师检查符合质量要求,待检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。
3)砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上,垂直灰缝可先铺粘在砌块端面,上墙后用橡皮锤轻击砌块,使砂浆能从灰缝中挤出,灰缝不得有空隙,砂浆饱满度不低于90%,并要及时将挤出的砂浆清除干净,做到随砌随清;
4)砌好的砌块不应任意移动,砂浆未凝固的砌块不得受撞击,若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施,完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正,核对皮数线,使偏差值控制在允许范围内;
五、应注意问题
1涉及防渗漏的导墙,必须凿毛,不允许用铁丝或通墙螺杆加固。
2外墙砂浆灰缝饱满,碰头缝满刀灰,所有墙体必须双面勾缝。
3 风井其他管道井等后期抹灰不好施工的墙体砌筑时应随砌随抹灰。
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