塑料配方设计
的树脂性能很难满足,必须对某些性能进行 改进。如PP耐光、热老化配方;PA耐磨性能 要求更高的场合,则需加入二硫化钼、石墨 和PTFE粉末来提高其耐磨性。
通过增强、交联、偶联、共混等手段来 提高和改善塑料材料的力学性能已十分普遍。
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(3)赋予制品新的性能 配方设计在很大程度上可以弥补塑料本
身的不足,赋予制品新的性能。 从简单的着色到赋予其珠光宝气;从一
般抗静电到导电材料;从易燃到自息抑烟; 从“白色污染”到生物降解等等,可以说塑 料配方在功能化方面起着重要作用。
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(4)降低成本 合理的性能价格比是企业追求的目标。
从塑料配方设计方面来说,主要是降低制品 原材料成本,其途径大致有三个方面: 一是选择成本较低的助剂; 二是减轻制品重量; 三是对相对价格较低的塑料材料进行改性 以替代价格较高的塑料品种及功能塑料。
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四、塑料配方的计量表示 配方就是一份表示塑料原材料和各种助剂
用量的配比表,正确地将各组分的用量表示出 来很重要,一个精确、清晰的塑料配方计量表 示,会给实验和生产中的配料、混合带来极大 的方便,并可大大减少因计量差错造成的损失。
塑料配方的计量表示有不同的方法,常用 的表示方法如表15-4所示。
2.保证制品顺利成型加工
保证制品顺利成型加工,就是要求配方
能适应产品成型加工工艺及设备和模具的
特点,使物料在塑化、剪切中不产生或少
产生挥发和分解现象,同时使物料的流变
特性与设备和模具相匹配。
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3.充分考虑助剂与树脂及多种助剂之间
的相互联系与作用
(1)助剂与树脂的相容性
一般各种助剂与特定树脂之间都有一
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一、塑料成型加工配方 塑料成型加工配方体系:
是从物料的熔体塑化特性、热分解温 度高低、熔体流变行为方面改善塑料材料
的成型加工性能,使之顺利成型为各类产品。 塑料材料中哪种物料成型加工困难,需要进
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三、塑料配方设计方法
塑料配方设计是选择树脂和助剂并优化确
定其用量的过程,要完成这一过程需要掌握丰
富的塑料原材料及助剂的相关知识,并遵循树
:
脂和助剂的选用原则。
(1)黄金分割法
X/L≈0.618
b/a =a/(a+b)
0.382/0.618≠=≤≥0.618/1
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0.382
常用的填充、发泡、增强、功能化配方
即属于此类。
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二、塑料配方设计原则 1.满足制品的使用性能要求
:
(1)充分了解制品的用途 要满足制 品的使用性能要求,首先要充分了解制 品的用途,只有这样才能合理选择树脂 和助剂,科学地制定出塑料配方。
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(2)合理确定材料和制品的性能指标
配方的好坏是由所得材料和制品的具体指
PP/EPDM:100;
PP 汽 车 抗氧剂1010 : 0.3 ; 抗氧剂168 : 0.6; 保险杠 GW-540: 0.22; LS-770 : 0.25
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第二节 常用塑料配方举例 一、塑料成型加工配方 二、塑料抗老化配方 三、填充塑料配方
重点是掌握PVC成型加工配方体系
重点了解塑料母料的特点
标来体现的,在确定各项性能指标时要充分利
用现有的国家和国际标准,使之尽可能实现标
准化。
性能指标也可根据供需双方的要求协商制
定。在制定性能指标时,务必要对各项指标的
含义及使用条件有深刻的理解,并考虑配方所
要适应的环境因素,防止不切实际的性能指标
出现。
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(3)对日用品要关注现阶段消费者的具 体要求,使产品具有鲜明的时代特征。
塑料配方技术
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本章 学习目的: 1、理解塑料配方的意义和内容; 2、掌握塑料配方设计的原则、方
法和表P示V;C具有什么特性 ?
3、初步学会设计和分析塑料配方, 并熟悉塑料配方的实施方法和过程;
4、理解母料的概念和组成。
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第一节 塑料配方设计 一、 塑料配方设计的意义
塑料材料是由合成树脂和助剂构成,配方 的意义就在于合理选择树脂和助剂,优化并 确定助剂的用量,使获得的塑料材料具有较 高的性能价格比,既能满足制品的使用要求 和经济要求,又能满足成型加工的需要。
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质量份数表示法是以树脂的质量 为100份,其它组分的质量份数均表 示相对树脂质量份数的用量。
这是最常用的塑料配方表示方法,
常称为基本配方,主要用于配方设
计和试验阶段。
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质量百分数法是以物料总量为100%,
树脂和各组分用量均以占总量的百分数来
表示。
这种配方表示法可直接由基本配方导
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(1)改善成型加工性能
合理选择增塑剂、润滑剂和加工改性剂可
改善物料在成型加工中的流动性,防止熔体与
加工机械表面的粘连。
在常用塑料中,PVC是典型的必须进行加
工改性的树脂。
而对于一般树脂若进行适当的加工配方设
计,也可提高制品的表面光泽度,起到节能增
效的作用。
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(2)改善制品的使用性能 制品使用环境千差万别,往往单一品种
0.618
0.382
0.618
0.382 0.618
逐渐缩小实验范围,获得最佳配方。
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黄金分割法在生活、音乐、建筑、摄影、科 学等诸多领域均有应用。
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(2)爬山法 指配方设计者根据经验或现有的配方,作
为起点,进行逐渐增量或逐渐减量的方法,找 到最佳用量。
:
助剂用量
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定的相容性范围,超出这个范围助剂会
析出,形成所谓“喷霜”或“出汗”的
现象。
(2)助剂对制品性能的影响
(3)充分发挥助剂间编的辑ppt 协同效应
11则更注重产品的经济效益,因而,时 常造成有些配方由于成本过高而不能投入实 际生产。
使配方具有合理的性能价格比是十分重 要的。一般,在不影响或对主要性能影响不 大的情况下,应尽量降低配方成本,以保证 制品的经济合理性。
出,用于计算配方原料成本和配方分析较
为方便。生产配方便于实际生产实施,一
般根据混合塑化设备的生产能力和基本配
方的总量来确定。
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制品
配方举例
LDPE/LLDPE :50~75/50~25 ;
抗老化 抗氧剂1076 : 0.2; 抗氧剂168 : 0.2; 大棚膜 GW-480 : 0.2; UV-531: 0.2