河南理工大学高等职业学院毕业设计UG造型设计系别：专业：班级：姓名：指导教师：完成日期：前言Unigraphics (简称为UG)是美国EDS公司出品的一套集CAD/CAM/CAE于一体的软件系统。
它的功能覆盖了从概念设计到产品生产的整个过程，并且广泛的应用于汽车、航天、模具加工及设计和医疗器械行业等方面。
它提供了强大的实体建模技术，提供了高效能的曲面建构能力，能够完成最复杂的造型设计，除此之外，其具有的装配功能、2D出图功能、磨具加工功能及与PDM之间的紧密结合，使得UG在工业界成为一套无可匹敌的高级CAD/CAM系统。
UG自从1990年进入我国以来，以其强大的功能和工程背景，已经在我国的航空、航天、汽车、模具和家电等领域得到广泛的应用。
尤其UG软件PC版本的推出，为UG在我国的普及起到了良好的推动作用。
UG每次的最新版本都代表了当时先进制造技术的发展前沿，很多现代设计方法和理念都能较快地在新版本中反映出来。
这一次发布的最新版本————UGNX5.0在很多方面都进行了改进和升级，例如并行工程中的几何关联设计、参数化设计等。
UG具有以下优势：●可以为机械设计、模具设计及电器设计单位提供一套完整的设计、分析和制造方案。
目录第一章齿轮泵的简介1．1齿轮泵的原理 (4)1．2齿轮泵的组成 (4)第二章UG参数化设计建模2. 1 泵盖的创建 (5)2. 2 垫片的创建 (10)2. 3 泵体的创建 (12)2．4 锁紧螺母的创建 (18)2. 5 填料压盖的创建 (21)2. 6 主动轴的创建 (23)2. 7 弹簧的创建 (26)2. 8 螺塞的创建 (28)2. 9 垫片的创建 (30)2. 10 从动轴的创建 (31)2．11 从动齿轮的创建 (32)2．12 主动齿轮的创建 (34)第三章齿轮泵各部件的装配3. 1 泵体与齿轮的装配 (35)3. 2 泵体与齿轮的装配 (37)3. 3 泵体、齿轮、从动轴和垫片、螺塞、锁紧螺母、填料压盖、弹簧、主动轴和泵盖之间的装配 (38)3. 4 装配图的爆炸视图 (38)第四章: 设计总结 (39)参考文献 (41)第一章：齿轮泵的简介1. 1 齿轮泵的原理齿轮泵工作原理：齿轮泵是机器润滑、供油（或其它液体）系统中的一个部件。
其体积小，要求传动平稳，保证供油，不能有渗漏。
齿轮泵是通过装在泵体内的一对啮合齿轮的传动。
具体的过程是这样的：当一对齿轮在泵体内做啮合传动时，啮合区前边空间的压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压作用下进入油泵低压区内的进油口，随着齿轮的传动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至后边的出油口把油1. 2 齿轮泵的组成齿轮泵主要由：泵体、垫片、泵盖、锁紧螺母、填料压盖、弹簧、主动轴、从动轴、螺塞、从动齿轮、主动齿轮等组成。
第二章：UG参数化设计建模2.1：泵盖的创建泵盖的设计最终结果如图1-1(图1—1)（1）启动UG NX4.0。
（2）执行【文件】→【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。
在文件名中输入beng gai ，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。
（3）执行【起始】→【建模】命令或单击建模图标，进入建模模块。
（4）执行【插入】→【草图】命令或单击草图图标，进入草图绘制界面,单击xc-yc平面为工作平面绘制草图。
（5）画出泵盖外行轮廓，执行【拉伸】命令，拉伸高度为9毫米。
如图1-2所示，（图1-2）（6）以9毫米高的那个面为基准平面，画出泵盖上面结构的外形轮廓，执行【拉伸】命令，拉伸高度为24毫米，如图1-3所示，（图1-3）（7）以泵盖上端部分的侧面为基准面画出二端凸台的外形轮廓，完成草图，执行【拉伸】命令，拉伸宽度为15毫米，如图1-4所示。
（图1-4）（8）用同样的方法画出另一端的凸台。
如图1-5所示。
（图1-5）（9）执行【求和】命令，选择目标体，对所画的部件求和。
（10）进入草图，以9毫米高的那个面为基准平面，依据尺寸定位，做6个沉头直径为13毫米，沉头深度为2毫米，孔直径为7毫米，孔深度为7毫米的沉头孔，和2个直径为5毫米的通孔。
（11）执行【编辑】→【隐藏】→【类型】隐藏草图和基准，结果如图1-6 所示。
（图1-6）（12）以泵盖二端的其中一个半圆弧凸台为基准面做一个沉头直径为20，沉头深度为3，孔直径为14.950，孔深度为32和埋头直径为14.950，埋头角度为90，孔深度为16，顶锥角为120的孔。
结果如图1-7所示。
﹙图1-7﹚﹙13﹚执行【插入】→【设计特征】→【螺纹】→【详细的】，选直径为14.950的孔为圆柱面，做主直径为16.662，长度为12，螺距为1.337，角度为55的管螺纹。
结果如图1-8。
﹙图1-8﹚﹙14﹚以泵盖的底面为基准面，依据尺寸定位，做2个直径为10，且与﹙12﹚中所做的孔相交。
直径为10的2个孔的中心距为26。
如图1-9。
﹙图1-9﹚﹙15﹚执行【边倒圆】命令，选择要倒圆的边，设置半径为3。
﹙16﹚执行【编辑】→【隐藏】→【类型】，对草图和基准进行隐藏。
最终设计结果如图1-1所示。
2.2 垫片的创建垫片的设计结果如图2-1：（图2-1）（1）启动UG NX4.0。
（2）执行【文件】→【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。
在文件名中输入dianpian，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。
（3）执行【起始】→【建模】命令或单击建模图标，进入建模模块。
（4）单击“草图”，进入“草图”形式，依据尺寸画出如2-2图所示。
（图2-2）（5）执行【完成草图】→【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，拉伸的高度为1毫米，选择“已连接曲线”→选择草图绘制的图形，单击【确定】，如图2-3所示。
（图2-3）（6）进入草图，执行【插入】→【基准/点】→【基准平面】，选择垫片的上表面为基准平面，依据尺寸定位，在基准平面上打6个直径为7和2个直径为6的通孔，如图2-4所示。
（图2-4）（7）执行【编辑】→【隐藏】→【类型】，对草图和基准进行隐藏，结果如图2-1所示。
2.3：泵体的创建泵体的最终设计结果如图3-1所示：（图3-1）（1）启动UG NX4.0。
（2）执行【文件】→【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。
在文件名中输入bengti，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。
（3）执行【起始】→【建模】命令或单击建模图标，进入建模模块。
﹙4﹚进入草图，画出泵体的外形轮廓，完成草图，执行拉伸命令，弹出拉伸对话框，选所画泵体外形轮廓的曲线，结束值为64。
单击应用，即可出现3-2所示的图。
﹙图3-2﹚﹙5﹚执行【格式】→【WCS】→【动态】，把坐标系向上移动64。
﹙6﹚进入草图，根据尺寸找出圆的圆心，执行“圆”命令，画三个圆，圆的直径分别为48，50，48。
二个直径为48的圆的中心距为42。
进行修剪。
﹙7﹚完成草图，执行【拉伸】命令，选择﹙6﹚中所修剪的圆的曲线，点击“求差”图标和“反向”图标，拉伸的结束值为25，单击应用，如图3-3所示。
﹙图3-3﹚﹙图3-4﹚﹙8﹚进入草图，点击图标，进入“草图形式”。
点击“直线”图标，画出泵体下面的外形轮廓。
﹙9﹚执行【完成草图】→【拉伸】→选择“已连接曲线”，选择草绘的几何图形，在拉伸对话框中的“起始值”和“结束值”分别输入0和8。
点击“求差”图标和“反向”图标，单击应用。
如图3-4所示。
﹙10﹚进入草图，点击图标，进入“草图形式”。
点击“直线”图标，画出长方形槽的轮廓。
﹙11﹚执行【完成草图】→【拉伸】→选择“已连接曲线”，选择草绘的几何图形，在拉伸对话框中的“起始值”和“结束值”分别输入0和64。
点击“求差”图标和“反向”图标，单击应用。
如图3-5所示。
﹙图3-5﹚﹙12﹚进入草图，选择泵体的背面为基准面，点击“直线”图标，画出泵体背部肋板的外形轮廓。
﹙13﹚完成草图，点击“拉伸”图标。
设计结果如图3-6。
（图3-6）﹙图3-7﹚﹙14﹚进入草图，选择泵体的正面为基准面，画出泵体二边的小凸台的外形轮廓。
﹙15﹚完成草图，执行【拉伸】命令，弹出拉伸对话框，选择要草绘的几何图形，在拉伸对话框中的“起始值”和“结束值”分别输入0和22，点击“反向”图标。
单击应用。
﹙16﹚点击“求和”图标，选择目标体，单击应用。
如图3-7所示。
﹙17﹚点击“孔”图标，出现孔对话框，选择要放置的面，孔的直径，深度，顶锥角分别为18，20，120。
单击应用，点击“点到点”图标，选择目标对象，点击“圆弧中心”图标。
﹙18﹚点击“孔”图标，出现孔对话框，选择要放置的面，孔的直径，深度，顶锥角分别为23，20，0。
单击应用，点击“点到点”图标，选择目标对象，点击“圆弧中心”图标。
﹙19﹚点击“孔”图标，出现孔对话框，点击“埋头孔”图标，出现埋头孔对话框，埋头直径，埋头角度，孔直径，孔深度，顶锥角分别是23，120，18，18，0。
单击应用，点击“点到点”图标，选择目标对象，点击“圆弧中心”图标。
﹙20﹚点击“倒斜角”图标，选择要倒斜角的边，偏置为2，单击应用。
﹙21﹚执行【插入】→【设计特征】→【螺纹】，出现螺纹对话框，点击“详细的”，选择圆柱面，螺纹的主直径为27，深度为16，螺距为1.5，角度为60。
单击应用。
如图3-8。
﹙图3-8﹚﹙图3-9﹚﹙22﹚点击“孔”图标，出现孔对话框，选择要放置的面，孔的直径，深度，顶锥角分别为15，20，0。
单击应用，点击“垂直”图标，选择一边，输入10，再选另一边，输入13，单击应用。
用同样的方法做出另一边的孔。
﹙23﹚执行【插入】→【设计特征】→【螺纹】，出现螺纹对话框，点击“详细的”，选择圆柱面，螺纹的主直径为17，深度为20，螺距为1.337，角度为55。
单击应用。
用同样的方法做出另一边的螺纹。
如图3-9。
﹙24﹚依据尺寸定位，做出泵体上的2个孔和6个螺纹孔。
结果如图3-10。
（图3-10）﹙图3-11﹚﹙25﹚依据尺寸定位，画出泵体底部的2个沉头孔，沉头直径为22，沉头深度为3，孔直径为11，孔深度为7，顶锥角为0。
结果如图3-11。
﹙26﹚点击“倒斜角”图标，选择要倒斜角的边，偏置为3。
﹙27﹚对所画的图进行整理，结果如图3-1所示。
2.4 锁紧螺母的创建锁紧螺母的最终设计结果如图4—1：（图4-1）（1）启动UG NX4.0。
（2）执行【文件】→【新建】命令或者单击“标准工具栏中的新建图标，弹出“新建文件”对话框。
在文件名中输入suojinluomu，单位选择“毫米”，单击【确定】按钮，进入Unigraphics界面。