封锚作业指导书
1 目的
为对梁体封锚作业进行控制，使其满足设计及规范的规定。

2 适用范围
此作业指导书仅适用于本梁场各类跨度的预应力混凝土预制梁封锚作业。

3 职责
3.1 物设部负责按计划购料进库，材料进场时及时通知试验室检验。

3.2 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部。

3.3 工程技术部负责发放技术交底，实施过程控制，并安排技术员现场填写封锚记录表。

3.4 安质部负责对该工序检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。

3.5 预应力班组负责按要求配置人员，按标准及作业指导书规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4 施工准备
4.1 机械设备
机械设备配置表
4.2 人员配置
电焊工2人，刷料工人2人，水泥工人4人，共计8人。

5 梁体封锚工序操作
5.1 封锚混凝土采用强度等级为C50干硬性无收缩混凝土，封锚在终张拉后进行；封锚混凝土配合比采用铁道部产品质量监督检验中心出示的配合比。

配合比的混凝土主要性能参数为：坍落度70-90mm；含气量3.1%；28d抗压
强度77.4MPa。

5.2 浇注梁体封锚混凝土之前，为保证与梁体混凝土接合良好，先将锚穴周边混凝土表面凿毛至无光滑的混凝土面，将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。

利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋焊接在一起，保证封锚混凝土与梁体混凝土连为一体。

5.3封端施工时每次浇筑均制作试件5组，2组做28d标准养护，2组同条件养护，1组备用。

5.4封锚混凝土施工时先用人工往锚穴中灌入一定量的混凝土并用人工捣实,灌到一半时,将模板安装到锚穴上,上部留有一定的空隙,继续将混凝土从上部的空隙中灌入并加强捣固,最后固定模板。

要求做到混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端平齐，封锚混凝土各处与梁体混凝土错台不超过2㎜。

5.5封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数以保持混凝土表面充分湿润为度。

当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d；当环境温度低于5°C时，预制梁表面喷涂养护剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。

5.6封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料(直接用于作防水层)对梁端底板和腹板的表面进行防水处理，防水涂料厚1.5㎜。

防水处理之前，必须先处理基层表面的灰渣、浮尘及残余的水泥浆，基层表面要求平整、干燥、干净。

采用聚氨脂防水涂料（直接用于作防水层）符合规范的要求。

6 施工安全及注意事项
6.1 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

6.2 作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。

6.3 配料人员应戴口罩及手套。