低碳合金钢铸件热处理调质工艺
材料：34CrNiMo
热处理进度---------时间记录曲线
淬火（℃） 温度（℃）
0 时间（t ） 0 时间（t ）
工艺针对紫圣（TDS 4090-38513）标准 1、装炉时：核对委托单位物流号、图件号、工件编号，工件与工件之间相互留有20～30mm 间隙。

2、工件允许叠装，上层与下层之间要有20～30mm 间隙。

3、同一批次编号装一炉，一炉装不下装两炉，以此类推，做好记号，同时，现场拍照备案。

4、对大件有效尺寸≥300mm 时，升温到600℃～650℃时根据工件形状需作1～3h 停留均热。

5、调质工件合格后，装盘按原顺序编号，待运。

材料：42CrMo Ø80
热处理进度---------时间记录曲线
淬火（℃） 温度（℃）
0 时间（t ） 0 时间（t ）
工艺针对紫圣（TDS 4090-38508e ）标准 6、装炉时：核对委托单位物流号、图件号、工件编号，工件与工件之间相互留有20～30mm 间隙。

7、工件允许叠装，上层与下层之间要有20～30mm 间隙。

8、同一批次编号装一炉，一炉装不下装两炉，以此类推，做好记号，同时，现场拍照备案。

9、对大件有效尺寸≥300mm 时，升温到600℃～650℃时根据工件形状需作1～3h 停留均热。

10、调质工件合格后，装盘按原顺序编号，待运。

材料：42CrMo Ø180
热处理进度---------时间记录曲线
淬火（℃） 温度（℃）
0 时间（t ） 0 时间（t ）
工艺针对紫圣（TDS 4090-38508e ）标准 11、装炉时：核对委托单位物流号、图件号、工件编号，工件与工件之间相互留有20～30mm 间隙。

12、工件允许叠装，上层与下层之间要有20～30mm 间隙。

13、同一批次编号装一炉，一炉装不下装两炉，以此类推，做好记号，同时，现场拍照备案。

14、对大件有效尺寸≥300mm 时，升温到600℃～650℃时根据工件形状需作1～3h 停留均热。

15、调质工件合格后，装盘按原顺序编号，待运。

材料：21CrMov5-7 Ø115
热处理进度---------时间记录曲线
淬火（℃） 温度（℃）
0 时间（t ） 0 时间（t ）
工艺针对紫圣标准 16、装炉时：核对委托单位物流号、图件号、工件编号，工件与工件之间相互留有20～30mm 间隙。

17、工件允许叠装，上层与下层之间要有20～30mm 间隙。

18、同一批次编号装一炉，一炉装不下装两炉，以此类推，做好记号，同时，现场拍照备案。

19、对大件有效尺寸≥300mm 时，升温到600℃～650℃时根据工件形状需作1～3h 停留均热。

20、调质工件合格后，装盘按原顺序编号，待运。

材料：42CrMo Ø110
热处理进度---------时间记录曲线
淬火（℃）温度（℃）
0 时间（t） 0 时间（t）
工艺针对紫圣（TDS 4090-38508e）标准
21、装炉时：核对委托单位物流号、图件号、工件编号，工件与工件之间相互留有20～30mm间隙。

22、工件允许叠装，上层与下层之间要有20～30mm间隙。

23、同一批次编号装一炉，一炉装不下装两炉，以此类推，做好记号，同时，现场拍照备案。

24、对大件有效尺寸≥300mm时，升温到600℃～650℃时根据工件形状需作1～3h停留均热。

25、调质工件合格后，装盘按原顺序编号，待运。

材料：35CrMoV Ø115
热处理进度---------时间记录曲线
淬火（℃） 温度（℃）
0 时间（t ） 0 时间（t ）
工艺针对紫圣（TDS 4090-38506）标准 26、装炉时：核对委托单位物流号、图件号、工件编号，工件与工件之间相互留有20～30mm 间隙。

27、工件允许叠装，上层与下层之间要有20～30mm 间隙。

28、同一批次编号装一炉，一炉装不下装两炉，以此类推，做好记号，同时，现场拍照备案。

29、对大件有效尺寸≥300mm 时，升温到600℃～650℃时根据工件形状需作1～3h 停留均热。

30、调质工件合格后，装盘按原顺序编号，待运。