润滑油压 润滑油温
B12-3.43/0.490 MW r/min Mpa ℃ t/h Mpa ℃ Kg/kw.h r/min mm mm % % Mpa r/min mm
Mpa ℃
12 3000 3.43(3.63-3.1) 435(445-420) 119.6/148.7 0.49(0.686-0.392) 230 9.96 2070 ≤0.03(全振幅) ≤0.15（全振幅） 4.5±0.5 ≤0.5 1.079 3300－3360 1.0
背压机组
引风机 减温水
低压排汽0.49
减温水 减温装置 去 热 用 户
减温装置 去 热 用 户
减温水
烟囱
中压减温减压
热电分厂工艺流程图
低压减温减压
减温水
分厂装机容量42MW，共三炉四机，其型号如下：
设备 1#锅炉 2#锅炉 3#锅炉 1#汽机 2#汽机 3#汽机 4#汽机 1#发电机 2#发电机 3#发电机 4#发电机 型号 JG-75/3.82-M JG-75/3.82-M UG-130/3.82-M14 CC12-3.43/1.57/0.49 CC12-3.43/1.57/0.49 NG40/32 B12-3.43/0.49 QF-15-2 QF-15-2 QF-6-2 QF1-12-2B 类别 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉 双抽机组 双抽机组 背压机组 背压机组 汽轮发电机 汽轮发电机 汽轮发电机 汽轮发电机 生产厂家 江西锅炉厂 江西锅炉厂 无锡锅炉厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 杭州汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 武汉汽轮机厂 四川东风电机厂
双 抽 机 组 工 艺 参 数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
指标名称 主蒸汽压力 主蒸汽温度 Ⅰ级抽汽压力 Ⅰ级抽汽温度 Ⅱ级抽汽压力 Ⅱ级抽汽温度 润滑油温度 润滑油压力 均压箱压力 均压箱温度 低压母管压力 低压母管温度 低压母管压力 低压母管温度 排汽真空 凝结水泵出口压力 射水泵出口压力 调速油压力 排汽温度
循环流化床锅炉原理结构图
分厂风烟系统图
锅炉
二 次 风 机 电除尘 一 次 风 机 引风机
烟 气 去 烟 囱
脱硫装置
2#锅炉电除尘灰至灰库
灰库
2、静电除尘器除尘的四个物理过程： 1）气体电离为阴阳离子：利用高压直流电压使两极板间产生不均匀电场， 阴极电场强度高，产生电晕放电，使气体电离成阴阳离子。 2）电场中正负离子与烟气粉尘相互碰撞，并吸附灰尘使之带上电荷。 3）粉尘在电场作用下向阳极移动。 4）带电粉尘达阳极板时，沉积在阳极板上，通过振打装置落入灰斗。
备注
带负荷 空负荷
双 抽 机 组 简 图
锅炉来汽
均压箱
双抽汽机
轴封加热器
减温水 1.57MPa 210℃
凝结水 0.49MPa 160℃
产品型号 额定功率 额定转速 额定进汽压力及范围 额定进汽温度及范围 设计工况/最大进汽量 额定排汽压力及范围 额定排汽温度 额定工况计算汽耗率 临界转速 额定转速时振动值 临界转速时振动值 转速不等率 调速迟缓率 主油泵出口油压 危隐急遮断器动作转速 轴向位移保护动作值
影响循环流化床锅炉燃烧因素：
床温（850-950℃）主要利于脱硫和抑制氮氧化合物； 一二次风比例； 物料在炉内停留时间； 分离器效率； 循环倍率； 燃煤的粒度；
锅炉汽水系统(自然循环)
给水泵 来水 锅炉汽水系统 减温器
M
汽包 水(汽)冷分离 器和吊挂管
高 温 过 热 器
循环流化床锅炉本体主要部件：
炉膛、分离器、返料装置、布风装置、尾部对流烟道、过 热器、省煤器、空预器、
循环流化床锅炉燃烧特点：
物料在炉膛内以流态化方式运动，并有大量颗粒返回炉内 循环燃烧，同时，通过分离器在炉外将绝大部分高温物料 捕集，并经返料装置送回炉内再次参与燃烧。
流态化：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种现象。它具有流 体的一切属性。 一般在炉膛密相区，物料处于鼓泡床和湍流床状态；在稀相区，呈快速床状 态；在尾部烟道，呈气力输送状态。（气流速度不断加快）
110KV II回 31.5MVA 1回
分 厂 电 气 主 接 线
I II
IV
III
I
II
热电分厂6kv
1F
2F
3F
4F
向发电机转子通入电流的过程，称为发电机的励磁。用于发电机励磁的设 备及其构成的电路，称励磁系统。 励磁有两种方式：自励、他励。 热电分厂 1-3#发电机采用 MLZ-1CW 自并励无刷励磁系统，4#机采用静止 可控硅自并励系统。 MLZ-1CW 自并励无刷励磁系统由双通调节部分与无刷励磁机组成； 无刷励 磁机的电枢与发电机同轴旋转，它发出的交流电经二极管桥整流后直接送到发 电机转子绕组。
热电分厂工艺流程简介
瓮福磷肥厂热电分厂蒸汽管网图
中压 母管
减温减压
威顿 热电 汽机 高 热电 锅炉 压
低 压
硫酸 脱硫
母
管
母 管
硫酸
减温减压
威 顿 热 电 中 磷酸Ⅱ期 压 蒸
蓝 天
送蓝天
送磷酸Ⅱ期
DAP
汽 母
DAP卸氨站台
送磷酸Ⅰ期
管
复合肥厂
磷酸Ⅰ期
威顿熔硫
蓝天公司 PPA装置 滴罐肥 碘回收 热电送 PPA MAP二 车间粒状 MAP二 车间粉状 威顿低 压蒸汽 石化公司
汽轮发电机 转子
汽轮 油泵
主油箱
溢油阀
滤油器
＃ 冷 油 器
＃ 冷 油 器
去事故油箱 排污
放 油 事故油箱
电动油泵
冷却水 冷却水
汽轮机保护系统
1危急遮断器（3360r/min动作）、2手动危急遮断滑阀、3磁 力断路油门的作用：当滑阀动作时，通往主汽门操纵座安全油 立即被泄掉，使主汽门关闭。同时，高压油迅速通往高、中、 低压油动机错油门下关闭器，将错油门滑阀推到上极位置，以 关闭高压调节汽门和中低压旋转隔板； 与磁力断路相接的停机保护有：轴承润滑油压低于0.02MPa； 转子轴向位移大于1.4mm；转速超过3420r/min; 真空降到0.04MPa；支持轴承和推力轴承温度超过75℃ 4甩负荷保护：防止油开关跳闸引起机组超速动作停机；通过 超速限制电磁阀和调压切除电磁阀构成。 5、抽汽管路保护：在抽汽管道上安装安全阀和逆止联动装置
包装楼
硫酸装置 水处理
脱盐水
低压蒸汽0.49
除氧器
硫酸与威顿来汽(3.82 排 污 原煤 给水
循 环 水 出 水
循 环 水 进 水 凝结水
给水泵
减温水
电厂锅炉
送风机 风机提供风量 炉 渣 脱盐水 烟 气 灰库
蒸汽母管
双抽机组
凝汽器
低压抽汽0.49 中压抽汽1.57
冷渣器
去 除 氧 器 去 渣 库
电除尘
循环流化床锅炉汽水系统 汽包中的水经下降管从炉膛外部进入布置于炉膛底部 的水冷壁下联箱，之后在水冷壁中经炉膛高温烟气加热汽 汽水混合物，由水冷壁上联箱进入汽包，组成循环回路。 汽包内部装有旋风分离器作为汽水粗分离，在汽包顶 部布置有波形板分离器作为细分离，并在波形板分离器下 装有水管,把分离器中带进的水份再送回汽包的水容积之 中，以保证蒸汽品质。 饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽管线引出，经汽冷分离器 上环形集箱--汽冷分离器下环形集箱--前包墙下集箱--前包 墙中间集箱--前包墙上集箱--后包墙下集箱--吊挂管入口集 箱--吊挂管出口集箱--喷水减温器--高温过热器入口集箱-高温过热器出口集箱--汇汽集箱--中压蒸汽管网
控制范围 3.1-3.5MPA 420-445℃ 1.5-1.6MPA 230-250℃ 0.392-0.686MPa 210-220℃ 35-45℃ 0.08-0.15Mpa 0.003-0.03Mpa 110-200℃ 3.5-4.5Mpa 150-170℃ 1.0-1.4Mpa 190-220℃ 60-90Kpa 0.2-0.54Mpa 0.45-0.50Mpa 110±0.05Mpa <65℃ <100℃
氨罐区
热
DAP装置 DAP 方向 汇接管 热电送 PA二期
电 低 压 母 管
氟化铝装置
厂区二食堂
空压站Ⅱ
PA二期
液硫保 温蒸汽
特种一铵
热电送 PA一期
MAP一车间
矿砂 装卸队
DAP散库
硫酸原料 热电3# 除氧器 热电1/2# 除氧器 硫酸C系列 保温蒸汽
肥厂办公 区取暖
空压站Ⅰ
PA一期
专用铁路 建材厂 肥厂一食堂 四修区
锅炉底部
除渣机
除氧器
新脱盐水站
轴封加热 器来水
老脱盐站来水 除氧器 低 压 蒸 汽
连排换器
疏水箱 新脱盐站来水
• 汽轮机作用：将工质热能转换为机械能。 • 分厂汽轮发电机组4台(2台双抽机组MPa，2台背 压机组)。 • 双抽机组一级抽汽压力1.57MPa，二级抽汽压力 0.49MPa，凝汽器排汽压力为0.0049MPa； • 背压机组排汽压力0.49MPa，
0.08－0.12 35－45
4#
机 组 工 艺 指 标
锅炉来汽
背 压 机 组 简 图
背压汽机
轴封加热器
减温水 0.49MPa 160℃
除氧器
热电分厂汽轮机润滑油系统示意图
高 位 油 箱
汽 轮 机 润 滑 油 系 统
接 主 油 泵 出 口
接 主 油 泵 入 口
1#轴承
2#,3#轴承 4#轴承
轴承
M
M
省 煤 器
循环流化床锅炉汽水系统
未饱和水、饱和水、饱和蒸汽、过热蒸汽