丝锥大径
底孔
丝锥的种类和特長特长
分類
直槽絲錐
特長
・排屑槽為直槽 ・刃先強度大 ・切削部長度容易選定 ・容易複磨 ・排屑槽前端為刃傾角 ・切屑向前方排出 ・切屑不会堵塞 ・抗折損強度大 ・鋒利性好 ・螺旋槽 ・可攻絲至盲孔的最底端 ・孔内不会残存切屑 ・攻絲時容易喫入底孔 ・鋒利性好
用途
・較高硬度的材料 ・易引起工具磨損的材料 ・切屑成粉状的材料 ・攻絲深度較短的通孔､盲孔 ・切屑連続呈巻曲状的材料 ・通孔 ・高速攻絲
高速化的条件－３
• 装夹
浮动攻丝 ↓ 钢性攻丝
• 切削液
使用具有良好冷却性能的水溶性切削液
23
不同材料的高速攻丝加工
加工材料
ＡＬ ＡＤＣ ＡＣ ３７７
攻丝速度 (m/min)
100 400
ＦＣ
１００
ＳＳ４００
Ｓ４５Ｃ ＳＣＭ４４０ １００
（通孔）
今天介绍的产品
高速加工系列
• 铸铁、AC的高速加工
内部供油3 MPa 2 2 0 0 孔磨損 内部供油0 .6 MPa 外部供油 3孔 4 4 8 孔磨損
OIL-LT（材质CPM、同歩进给式样、TiN涂层） 切削速度 ：94m/min (3000min-1) 底孔 ：φ8.5X25mm 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
0
1000
2000
29
丝锥材质和寿命（高速钢和硬质合金）
8
螺纹的大小根据中径来判断
B
外螺纹
A
外螺纹B的中径大于外螺纹A
２．丝锥基础
什么是丝锥？
依靠自身的旋转和进给在底孔中加工内螺纹的 具有外螺纹形状的工具。（ＪＩＳ Ｂ ０１７６）
10
攻丝加工中存在的问题－１
由于是在孔的内部进行 加工,切屑易堵塞而造成 崩刃选择 丝锥。
d 2 =d-0.649519P d 1 =d-1.082532P
ｄ1
螺距
或
Ｄ1
d2 或 Ｄ 2
H/2
H/4
ｄ 或 Ｄ
H
H1
什么是中径？
假定有一个圆柱，在这个圆柱上a＝b。
a
中径是看不見的
b
c
螺纹精度 ＝中径精度
b a
假定有一个圆柱,在这个圆柱上螺槽寛度a等于螺牙寛度b。 这个圆柱的直径即为该螺纹的中径。 （JIS B0101)
5 0 m / m in 7 5 m / m in 9 5 m / m in 8 9 6 孔 磨損 4 4 8 孔 磨損 4 8 3 0 孔 磨損
0
2000
4000
28
供油方法和寿命 （高速钢丝锥）
• • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥: 尺寸：M10X1.5 加工材料 ：FC250 攻丝深度 ：20mm 8%水溶性
攻丝速度比较
切 削 速 度 (m/min)
设
备 等
ＥＸ－ＳＦＴ
ＨＳ－ＳＦＴ ＶＰＯ－ＵＳ－ＳＦＴ ＥＸ－ＰＯＴ
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 15
30 75 15 30 100
-1
ＨＳ－ＲＦＴ
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ
39
ＶＰＯ－ＵＳ－ＰＯＴ
性能
通规不通
4256
VPO－US－POT
例：M10X1.5
Ｏ Ｈ タ ッ プ 精 度
+120 +98 +80 +70 +40 +20 +14 OH1 OH2 +60 OH3 OH4 +100 OH5 OH6
３ 級
IP
W P
NP
７ Ｈ ＪＩＳタップ 精 度
中 径
６ Ｈ ５ Ｈ
２ 級 １ 級
ISO 3
+55 +40 +22 +7 1a級 -6 1b級 +7
0
5 0 0 0 孔以 上 2 2 0 0 孔磨 損
1000 2000 3000 4000 5000 6000
磨損微小
CPM磨損大
30
铸铁的高速攻丝加工
• 抑制切削热 • 提高排屑性 内部給油
採用高压内冷 硬质合金材料
涂层
31
• 提高耐磨性
HS-O-OTT 的特征
• 刀具材质为超细晶粒硬质合金 • 表面有FX(TiAlN)涂层 • 内冷油孔可提高冷却、润滑、排屑性 能 • 喫刀锋利性和刃先钢性兼备 • 柄部精度适用于钢性攻丝
切削部
第５刃 第１刃
第１槽
５刃〔第２槽・第２切削刃〕 ４刃〔第４槽・第１切削刃〕 ３刃〔第３槽・第１切削刃〕 ２刃〔第２槽・第１切削刃〕 １刃〔第１槽・第１切削刃〕
丝锥的进给过快造成 内螺纹牙痩的原理
内螺纹
牙 痩
丝锥
←
攻丝方向
丝锥的铲背处理的种类
无铲背 逃げな し
同心圆部 逃げ 同心 部(ﾏｰｼﾞ ﾝ） 从中途铲背 从刃先铲背至刃尾 刃先 から 逃げ
・适于用小径丝锥 ・和内螺纹接触大 ・自身导向性好
・和内螺纹的接触较小 ・自身导向性好
・自身导向性差 （需同歩进给装置）
攻丝加工中存在的问题－３
攻丝时螺纹部的接触面积很大。 如果润滑不足，易引起溶结和磨损。
ＴＡＰ
表面处理
丝锥大径 底孔
17
攻丝加工中存在的问题点－４
• 不能进行径向尺寸调整 • 切削条件中只有主轴转速可以调整
32
切削事例
加工材料 切削速度 进给速度 底孔 攻丝深度 切削液 使用设备 ＦＣ２５０ ７５ｍ／ｍｉｎ （3000 min-1) Φ６．８ｘ２９（盲孔） ２４ mm （３Ｄ） 水溶性切削液（1０倍液） 卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
HS-O-OTT M8X1. 25
10000孔加工後的切削部放大照片
１．２５ｍｍ／ｒｅｖ（同歩进给）
• • • • • • 丝锥：长柄内冷丝锥 OIL-LT（硬质量合金、CPM） 尺寸：M10X1.5 加工材料：FC250 切削速度：94m/min (3000min-1) 攻丝深度：20mm 底孔：φ8.5X25mm 切削液：3MPa内部給油 8%水溶性 设备 ：卧式同歩进给Ｍ／Ｃ
硬质合金 CPM
• 需要正转和逆转 • 底孔对丝锥寿命有极大影响
（其 他）
• 底孔直径、加工精度、品位〔加工硬化层、 光洁度〕
18
内螺纹精度和丝锥精度
(μm)
+220 +200 +180 +160 +140 +120 +100 + + + + 80 60 40 20 0
G P G P
めねじ 精 度
+210
+224
折损
500
1418 1500 2000 2500 3000 3500
1000
加工孔数（孔)
尺寸：Ｍ６×１ 攻丝长：１２mm
加工材料：Ｓ４５Ｃ 切削速度：75.4m／min 切削液：水溶性切削液（１０倍稀释） 41
• US-AL-SFT
• US-AL-RFT
• US-AL-NRT
用途
ＡＣ、ＡＤＣ等的高速攻丝加工
（μm） 内 螺 纹 中 径
JIS2級公差
140 120 100 80 60 40 20 0
丝锥中径公差
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
50
10
15
20
25
30
35
40
45
内螺纹精度变化
50
标准中径φ9.188
00
（孔）
34
HS-O-OTT 总结
• • • • HS-O-OTT 具有高速・同歩进给功能的加工设备 高压、内冷 钢性攻丝 具备了以上条件
刃傾角絲錐
螺旋槽絲錐
・切屑連続呈巻曲状的材料 ・盲孔
済圧絲錐
・利用金属的塑性変形原理 ・展延性好的材料 済出内螺紋 ・通孔､盲孔兼用可 ・無切屑 ・内螺紋精度穏定 ・抗折損強度大
攻丝加工中存在的问题－２
• 丝锥的旋转和进给必需同歩
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丝锥的切削原理
丝锥的切削刃数
４刃、切削部长为５牙的切削刃数是２０刃
攻丝加工中的问题点的克服
21
高速化的条件－２
使用具有同歩进给功能的设备
（１）传统的ＮＣ设备
・主軸旋转和进给由不同部分分別控制，会产生误差 ・进给误差会增大切削量，易引起丝锥损伤 ・必需使用能吸收进给误差的浮动攻丝器
（２）具有同歩进给功能的ＮＣ设备
・随时检查主轴旋转和进给，修正其误差而使 主轴旋转和进给保持同歩
日本国内占有率 其他 ５０％
ＯＳＧ ５０％
3
ＯＳＧ集团丝锥生产总数
1８０万支/月
英国工厂 5万
ベルギー
韩国工厂 20万
タイ
八名工厂
台湾工厂 10万
100万
ロサンゼルス
多伦多
・ シカゴ
コネチカット
美国工厂 墨西哥工厂 巴西工厂
20万 5万
新加坡
世界
OSG 20%
サンパウロ
20万
总代理店 ● 工厂 ● 办事处
3級
+15
ISO 2 ISO +20 1
+42
2級
JIS附录
JIS规格
标准中径9.026
３. 高速攻丝加工
加工设备和攻丝速度
设 钻床 多轴专机 加工中心 同歩进给加工中心
-1 -1
备
切 20
15
23
削 40
速 60