发生炉制气方案
发生炉煤气在我国作为燃气较为普遍，其原因是一次性投资少，工艺流程简单、操作方便、原料供应广泛、操作安全，热值为1200~1400大卡/Nm3，适应于建材行业（玻璃、地板砖、陶瓷）作燃气热源。

采用发生炉煤气为炉窑提供补充热源，便于炉窑温度控制，可有效提高产品的成品率。

1.原料要求
发生炉对原料的适应性比较广，一般可采用焦炭、无烟煤、不粘煤或弱粘煤。

本方案考虑环境及污水治理问题，推荐选择无烟煤或焦炭为原料。

对原料的品质要求如下：
原料粒度：无烟煤6~75mm，焦碳6~75mm
灰份：<25％
机构强度≥65％
热稳定性≥65％
灰熔点ST>1250℃。

2.工艺流程及主要气化指标
本设计采用Φ3.3m发生炉二台（一开一备）。

图1示出了发生炉制气工艺流程方框图。

煤（焦）通过连续加料方式加入到气化炉内，炽热的煤（焦）与外来加入的蒸汽、空气在气化炉内发生气化反应，生成粗煤气，经除尘器除去较大颗粒的飞灰，再经洗涤箱、洗涤塔、洗涤除去细灰和部分焦油，使粗煤气温度降至45℃，再经焦碳过滤器、电辅焦油器除去剩余焦油，
经气体压缩机加压，送去窑炉作净燃气使用。

图1
发生炉主要技术指标：
干煤气主要成份％
CO2CO H2CH4N2 5～7 24～30 14～18 1～3 48～53 产气量Nm3/h 5800～7800
煤气热值大卡/Nm3 1200～1400
煤(焦)消耗kg/h 1600～3000
最气化指标取决于原料品质。

3.主要设备一览表
设备名称台数备注
上煤机 1
料仓 1
自动加料器1+1 与气化炉相配空气鼓风机1+1
发生炉1+1 Φ3.3m
凉水塔 1
旋风除尘1+1
洗涤箱1+1
洗涤塔 1
焦碳过滤器1+1
电辅焦油器 1
气体压缩机1+1
污水池 1
澄清池 1
污水泵1+1
循环泵1+1
软水泵1+1
汽包 1
4．三废利用
a.废气：发生炉制气为连续上吹制气，在正常生产期间无废气排放。

b.废渣：气化炉渣可送到制砖工段制砖。

c.细灰：主要含炭，可送到制砖工段制砖，作为烧砖时的内燃组份。

d.废水：煤气洗涤水循环使用，为保持水中溶解固形物的平衡，部分排放的洗涤水，可送到制砖工段，作为制砖用水。

总之，采用发生炉煤气为炉窑提供补充热源，可做到三废零排放
5.投资估算
设备费250万元
安装工程费180万元
土建工程费120万元
其它及不可预见费70万元
合计620万元
6.建议厂房布置
煤气站区的位置应按下列要求综合考虑确定。

a.处于厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向上风侧。

b.靠近窑炉较近地点
c.便于煤、灰渣的运输和贮存，以及循环水的处理。

煤气站平面布置图见图２
建筑面积：520m2
占地面积：2990m2
图２煤气站建议平面布置图
6m
65m 12m
6m
20m
5m。