七、梯形螺纹的测量方法 1．综合测量法 ． 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括 螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通 规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修 正后再用量规检验。
2．单项测量法 ． （1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。 （2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。
任务一： 任务一：梯形螺纹的基础知识 任务二： 任务二：梯形螺纹的车削
任务一：梯形螺纹的基础知识 任务一：
一、梯形螺纹概述 1．梯形螺纹的作用及种类 ． 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小 滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。英 制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。 2．梯形螺纹的标记 ． 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。
2．螺纹车刀的刃磨要求 ． （1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角 。 （2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。 （3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。 （4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。 3．梯形螺纹车刀的装夹 ． （1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。 （2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以 免产生螺纹半角误差。
3．梯形螺纹的牙型 ．
4．梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定 ．梯形螺纹各部分名称、代号、
名称 牙型角 螺距 牙顶间隙 大径 外螺纹 中径 小径 牙高 大径 内螺纹 中径 小径 牙高 牙顶宽 牙槽底宽 螺旋升角 代号 α P ac d d2 d3 h3 D4 D2 D1 H4 f、f/ W、W/ ф P a
操作步骤 练习三 ：车梯形内螺纹 1.零件图 零件图
1．检查毛坯尺寸 2．夹一端外圆，伸长55mm左右， 找正、夹紧；车端面；车圆柱 Φ54，长41；倒角C2；切断。 3．将切断后的工件伸出10左右， 找正夹紧。车端面，保证长度40。 4．钻孔Φ28，粗、精车φ30内孔 至尺寸要求。 5．孔口倒斜角15º，粗车 Tr36×6—7H。 6．精车Tr36×6—7H至图样要求。 7．掉头找正装夹、倒角C2。去 毛刺。第二次练习同上面步骤。
外螺纹加工步骤
1．检查毛坯尺寸 2．夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、 精车Ф32外圆至尺寸要求，长50。 3．车槽6×3.5mm 4．Ф32圆柱倒斜角15º；粗车Tr32×6—7e。 5．精车Tr32×6—7e至要求。 6．倒角C2；去毛刺。 7．第二次练 习同上面步骤。
操作注意事项： 操作注意事项： 1．装刀角度要正。 2．尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。 3．车削工件材料为铸铁时，螺纹容易产生局部碎裂，用直进 法时切削深度不能太深。 4．车削时应注意消除刀杆的弹性变形。
二．梯形螺纹技术工艺要求 1．梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 2．车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 3．梯形螺纹的牙型角要正确。 4．梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。 三．车床的选择和调整 1．选择精度较高、磨损较少的机床。 2．正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和 调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。 3．选用磨损较少的交换齿轮。 四．工件的装夹 1．可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。 2．粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹 牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免 因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
五．梯形螺纹车刀 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。 梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。 1．梯形螺纹车刀及几何角度 ． 高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度
粗车刀
精车刀
高速钢梯形螺纹车刀的几何角度 a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。 b)刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。 粗车刀的刀头宽度约为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c)纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0º， 但实际生产时取5º～10º。 d)纵向后角 一般为6º～8º。 e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。
三针测量
单针测量
任务二:梯形螺纹的车削 任务二 梯形螺纹的车削
练习一： 练习一：梯形螺纹车刀的刃磨 1．梯形螺纹车刀图 操作步骤 1. 粗磨主，副后刀面， 初步形成刀尖角。 2. 粗、精磨前刀面，形 成前角。 3. 精磨主、副后刀面； 用样板检查、修正刀 尖角。 4．用油石研磨车刀
操作注意事项： 操作注意事项： 1．使用砂轮机时应注意安全。 2．刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。 3．刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。
c
计算公式 α＝30º 由螺纹标准确定 1.5～5 0.25 6～12 0.5 14～44 1
公称直径 d2＝d－0.5P d3＝d－2h3 h3＝0.5P＋ac D4＝d＋2ac D2＝d2 D1＝d－P H4＝h3 f＝f/＝0.366P W＝W/＝0.366P－0.536ac tanф＝P/πd2
项目十一 梯形螺纹的车削与测量 知识目标 ◎了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。 ◎了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式 及基本尺寸确定。 ◎了解梯形螺纹的技术要求。 ◎了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。 ◎学会确定梯形螺纹的参数。 技能目标 ◎学会梯形螺纹车刀的刃磨。 ◎掌握梯形螺纹的车削方法。 ◎掌握梯形螺纹的测量、的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法
a）左右切削法
b）车直槽法
c）车阶梯槽法
1．梯形外螺纹的车削 ． （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用 少量的左右切削法车削。 （2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车 削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下： a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15°。 b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25～0.35mm左 右的余量）。 c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留01～ 0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。 d)精车大径至图样要求。 e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。 2．梯形内螺纹的车削 ． 梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时， 进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应不进刀车 削2～3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。
练习二： 练习二：车梯形外螺纹 1．零件图 操作步骤 1．检查毛坯尺寸 2．夹一端外圆，伸长60mm左 右，找正、夹紧；粗、精 车端面；粗、精车Ф32外圆 至尺寸要求，长50。 3．车槽6×3.5mm 4．Ф32圆柱倒斜角15º；粗车 Tr32×6—7e。 5．精车Tr32×6—7e至要求。 6．倒角C2；去毛刺。 7．第二次练习同上面步骤。