第一章编制依据1.1本施工方案为中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施第19标段土建工程的冬季施工措施；1.2本施工方案依据以下资料进行编制：1.2.1中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施工程招标文件；1.2.2中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施总体设计及基础设计；1.2.3设计施工图GJ-416-T-001～004 1.2.4国家和行业有关标准、规范；1.2.4.1《石油化工设备和和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）1.2.4.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2000）1.2.4.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002含2004年第一号修改单、条文说明）1.2.4.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）1.2.4.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）1.2.4.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)1.2.4.7《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）1.2.4.8《现场焊接液体储罐规范》（SY/T0606-2006）1.2.4.9《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）1.2.4.10《石油工程建设施工安全规定》（SY6444-2000）1.2.4.11《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）1.2.4.12《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目项目管理手册》（MA-000-MM-PM-001）1.2.4.13《中国石油化工集团公司安全生产禁令》1.2.4.14《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目现场治安保卫管理制度》1.2.4.15《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目天津石化安全管理金规》1.2.4.16《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目施工现场“零宽容”制度》1.2.4.17《天津石化100万吨/年乙烯及配套项目直接作业环节管理规定》1.2.5我公司相关工程的施工经验.第二章工程概况及施工组织2.1工程简介天津100万吨/年乙烯及配套项目公用工程及辅助设施第十九标段共分为七个单元，包括416单元（加氢裂化原料罐区）、532单元（重整抽提原料罐区）、537单元（二汽油罐区）、538单元(苯、甲苯、混合二甲苯罐区及泵棚)、544单元（焦化原料罐区）、30/2（二球罐区）、535单元 (柴油加氢精制原料罐区及泵棚）七个单元。

其中535单元根据甲方项目部通知暂时停建，剩余6个单元的工程量主要包括25台新建储罐制安，储罐总容量为156000m3，另外还包括配套土建、工艺、仪表、消防、给排水部分，根据甲方项目部及施工图纸规范要求，结合现场实际施工情况及总体工期计划，特编制本冬季施工措施。

2.2项目管理特点及总体要求根据以往气象记录，天津地区的冬季施工阶段为11月中旬~2月底。

根据统筹计划安排，在此期间要进行537单元储罐安装、配套工艺系统管线施工；532单元的储罐安装及配套工艺管线施工；544单元罐基础施工、储罐安装、防腐保温、配套工艺管线施工。

538单元完成罐体安装及配套土建施工。

施工任务紧，易受雨雪、大风等天气因素影响。

因此，我单位将加大施工力量的投入，做好各项冬季施工准备工作，有效合理的组织各队伍施工，提高施工效率，保证工程总体目标的顺利实现。

2.3冬季施工组织管理2.3.1组织机构为确保冬季安全、高效、优质的完成施工任务，最大减小天气带来的不利因素影响，分公司成立冬季施工工作组，由项目经理任组长，专职安全员任副组长，负责工程的日常的施工工作。

2.3.1.1冬季施工工作组组长：史兴副组长：巨伦成员：宋豪、王辉、牛关卫、孟庆勇、纪敬娜、殷苏敏2.3.2组织机构职责2.3.2.1制定本项目工程的冬季施工技术措施，对整个施工步骤、工序进行安全监督、检查；2.3.2.2贯彻落实技术措施，并严格进行实施，确保工程施工安全及质量。

2.3.2.3购买冬季施工的措施用料，并及时供至现场，为工程施工提供材料保证。

2.4冬季施工条件确认2.4.1冬季施工界限：凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即进入冬季施工。

在冬季施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬季施工规定执行。

2.4.2冬季施工转入常温施工的界限是：当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬季施工。

第三章主要施工措施3.1一般冬季施工措施3.1.1冬季施工现场准备措施3.1.1.1根据冬期施工的特点，合理进行施工安排；密切注意气象预报，做好各项准备工作。

3.1.1.2冬季施工的准备:做好现场排水工作；做好原材料、成品、半成品的防护工作；制定现场房屋、设备的排水防雪措施；备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雪材料。

3.1.1.3临设道路碾压密实，挖出排水沟、雪水汇集池，并做好排水，确保冬季道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。

3.1.1.4施工区域内，事先填筑平整。

各种构件、机具、模板等存放场地以及板材预制防腐的生产场地，分层碾压密实，严禁积水。

3.1.1.5脚手架的搭设符合建设施工安全技术标准和安全操作规程的要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用。

3.1.1.6随时注意天气预报，及时采取措施。

不应冒雨雪天气进行混凝土浇筑施工，在混凝土浇筑施工前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨雪影响土建施工质量。

3.1.2冬季施工技术准备措施3.1.2.1进入冬季，项目设有由项目领导参加的冬季施工领导小组，领导冬季施工。

3.1.2.2 机构由项目经理负责，由HSE工程师和各专业队长、调度、后勤保障人员组成。

3.1.2.3 冬季施工指挥部下设办公室，由HSE工程师负责处理日常冬季施工工作。

3.1.2.4 项目后勤保障部负责项目冬季施工措施的落实，确保装置冬季施工材料的保障工作。

3.1.2.5 冬季施工前，项目部应按照冬施方案内容提前做好物资、设备、人员等冬施准备工作。

3.1.2.6做好测温员、试验员的冬施培训，对施工队长、班组长、施工人员进行冬季施工技术交底。

3.2土建冬季施工措施3.2.1材料存放冬季期间，对所有有防水、防潮要求的水泥和其它材料，必须严格管理，不得置于露天；对已加工和未加工的钢筋采取防雨、防锈措施。

3.2.1.1水泥等原材料由专门的库房存放并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质、雪水或雨水浸泡。

3.2.1.2水泥、钢筋等材料堆放时，不应直接置于地面上，垫高高度不低于300mm。

3.2.1.3钢筋堆放区及预制区搭设防雨棚，必要时在钢筋上盖雨布。

3.2.2土石方工程3.2.2.1土石方在冬季开挖时，工作面不宜过大；应分段分期完成；注意边坡稳定，必要时可以增大边坡比或设置支撑，开挖集水沟，防止水流入；施工时应加强对边坡、支撑的检查。

3.2.2.2冬季施工的填方工程，应连续进行、尽快完成；施工中注意雨雪情况，雨雪前应及时夯实已填土层，并形成斜坡，以利于排除雪水；施工时应有防雨雪措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3.2.2.3在施工场区内设临时纵横向排水沟，对填方地段，为防止冲刷边坡，修建临时急流槽。

3.2.2.4雨雪后在基槽或基坑内作业前，首先检查土石方边坡有无裂缝、塌方、支撑变形、折断等危险征兆，确保安全后方可进行施工。

3.2.2.5土石方回填前，用人工清理坑、沟内的杂物及排水时，应符合下列规定：⑴应先检查坑（沟）壁有无裂缝、塌方等现象，对危险部位，应采取相应的安全措施；⑵如用水泵抽水，水泵的电气绝缘必须良好；⑶拆除电气设备及线路时，应先切断电源。

3.2.3砌体工程3.2.3.1砖在冬季期必须集中堆放，不宜浇水。

砌墙时干湿砖块合理搭配。

砖湿度较大时不可上墙。

3.2.3.2冬季遇雨雪天气时必须停工。

隔热层砌筑收工时在砖墙顶盖一层干砖，避免雨雪冲刷灰浆；受雨雪冲刷过的新砌墙体翻砌最上面两层砖。

3.2.3.3砌体砂浆的拌和量不宜过多，以能满足砌筑需要为宜；拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷。

3.2.4砼工程3.2.4.1在不影响工期的前提下，尽量把砼工程安排在晴天进行施工。

3.2.4.2砼工程在雨雪天施工时，运输途中需加以遮盖，防止雪水进入，并随时检查模板支撑的强度及其稳定性。

3.2.4.3模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨雪水冲走。

3.2.4.4遇到雨雪停止浇筑砼，已浇部位加以覆盖。

3.2.4.5冬季施工时，加强对砼粗骨细料含水量的测定，及时调整用水量；3.2.4.6大面积砼浇筑前，了解2-3天的天气预报，尽量避开雨雪天。

砼浇筑现场要预备防雨雪材料，以便浇筑时突然遇雨雪进行覆盖。

3.2.4.7模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨雪过后及时检查有无下沉。

3.2.4.8下雨或下雪时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时做好防雨雪工作或将施工场所移至室内进行；刚焊好的钢筋接头部位应防雨雪浇淋，以免接头骤冷发生脆裂影响建筑物质量。

3.2.4.9砼基础浇筑完毕，要立即排出未回填的基坑中的水，以免地基浸泡失稳；对已经拆模的基坑要及时回填并夯实。

对新浇筑的基础须架设防雨棚。

3.2.4.10冬季混凝土浇筑完成后，使用蒸汽加热中的暖棚法进行养护，具体做法是：罐基础环梁内外搭设脚手架，在脚手架上搭设保温棚，使整个结构用棚盖住，然后在棚内铺设蒸汽管线，使棚内温度升高，从而达到加热混凝土的目的。

养护时，棚内温度不得低于5℃，并应保持混凝土表面湿润。

采用暖棚法的施工操作与常温无异，劳动条件较好，工作效率较高。

同时混凝土质量有可靠保证，不易发生冻害。

3.2.4.11冬季施工时，混凝土要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。

1组在20℃标准条件下养护至28天试压，得强度f;1组28与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14天，然后转入20℃标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压，得强度f14’+21。

如果f14’+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

3.2.5沥青砂冬季施工3.2.5.1冬季罐基础施工中，沥青砂面层在运输过程中要注意保温，铺设时需要在白天中午温度相对较高的时候进行，采用热铺的方法，遵守量少次数多的原则。

3.2.6吊装工程3.2.6.1构件堆放场地要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。

3.2.6.2雾天和雨雪天可能会影响驾驶员的视线，如果司机没有在雨天和雪天吊装的经验，最好停止吊装工作；或请有经验的司机来进行；3.2.6.3雨雪天由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施。