甲方：乙方：为保证工程进度与施工质量的要求，以下是对木工操作规范要求:一、模板的加工制作1、模板的加工在施工总平面规划布置所指定的模板加工区域进行。

2、模板加工应根据结构构件尺寸事先翻样，加工好的成品模板要按构件使用部位进行编号，分类堆放，便于辨认。

3、模板表面要保证平整，使用前涂刷混凝土界面隔离剂，隔离剂的选用以不影响结构性能或妨碍装饰工程施工为原则。

二、支模在本工程的支模系统中，模板采用复合木模板，搁栅采用钢管和方木。

对于截面较大的梁（截面高度超过700mm）模板的拉结以设置对拉片为主，间距宜为600mm，剪力墙采用φ12对拉螺栓，间距宜为700mm，地下室外墙对拉螺栓间距为450×600 mm。

以保证其垂直度和稳定性及截面尺寸的正确性。

模板支架应选用Φ48×3.5的高频焊管，扣件应选用无破损、无滑丝的，以梁的支架为主排架，立杆间距为800×800mm，立杆顶顶部受力处应采用双扣件支承，主排架应两面设置斜撑管，撑管和立杆交汇处设扣件，其它部位和间隔二排立管设斜撑，整个排架立管要设纵横扫地撑，离地200mm。

立杆着地点的钢管必须是平面，不得采用电焊式气焊截割断，防止立管局部失稳而引发事故。

模板拼缝应尽量控制使其不大于2MM，由于复合模板使用次数较多后边角变形，造成拼缝不严密，此时应用宽胶带纸等盖缝。

对于楼面缝隙，应用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆。

在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。

避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱、墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而造成胀模。

砼浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体、后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

⑴、地下室剪力墙支模：直径为48钢管围檀⑷、柱模板①、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。

必要时，在模板底部（柱根处）用1﹕2水泥砂浆找平，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。

②、柱模的安装方法是拼装成整体的柱模后一次按装就位。

③、为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，支模时应根据模板尺寸，从顶部、梁板相交处往下计算，收刹在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。

⑸、梁板模板①、梁板模板采用早拆模技术。

②、梁模板宜采用侧包底的支模法。

以便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

③、梁侧模背应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形。

④、梁跨度在4m及大于4m时应起拱。

⑤、楼板的支撑一般采用木支撑。

⑥、顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。

当顶部支承在楼板上时，要求用30～40厚统长木板垫好，并投扫地杆，防止剪切破坏。

柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。

⑹、楼板模板①、楼梯模板根据设计标高放样，找好平台标高，施工步骤为：安装平台梁及平台与基础模板－－安装跳步模板。

并完成楼梯支模体系－－安装楼梯外帮侧板－－安装踏步模板。

②、支撑底板搁栅间距500，横托木间距为1米，托木两端用斜支撑，下用木楔楔紧，斜撑用牵杠互相拉牢，高度与踏步口齐。

③、外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉板固定踏步侧板的档木。

④、梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。

⑤、楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行，立杆、横杆应规定位置高度，便于通行。

三、模板拆除1、非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

23、拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。

4、拆除梁模板时，应跨中开始，分别拆向两端。

5、在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。

四、质量标准1、模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

2、模板内侧保证设计形体和美观要求。

模板接缝应严密，不得漏浆。

3、模板接缝宽度应不大于1.5mm，用观察和楔形塞尺检查。

4、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。

5、模板安装允许偏差和检验方法，详见下表。

现浇部分模板安装允许偏差及检验方法五、模板施工注意事项1、混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2、所有模板在每次使用前都要涂刷脱模剂。

3、在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净，浅层的垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出。

4、在混凝土浇捣前，应复核预埋件、预留孔洞的位置。

5、混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，木工负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇筑施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行及时回复处理。

6、竖向构件模板支设完毕校正垂直后，如根部有缝隙，可用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑时漏浆，待模板拆除后再予以剔除。

六、安全措施1、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

2、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

3、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

4、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

5、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

6、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱落方可吊起。

8、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

9、基础及底下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

七、安全问题1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具否牢固，板手等工具必须用绳链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

8、不得在脚物架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架高的电线和使用电动工具，应用36V低压是源或采取其他有效的安全措施。

装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模的钢作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。

模板顶撑排列必须符合施工荷地要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。

拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

19、砼土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

20、封柱子模板时，不准从顶部往上套。

21、禁止使用2×4木料做顶撑。

七、如果在施工过程中发现存在不按照操作规范进行施工，将做罚款处理：具体罚款如下：甲方：乙方：日期日期：。