220mmx150mmx120mm
辅助轴移动距离(U*V)
35 mm*35mm
斜度加工角度
±7°
电极丝直径
Φ0.05~ Φ0.20mm
电极丝走丝速度
最大15m/min
电极丝张力
0.3~2.5N
工作液
去离子水
工作液容量
380L
工作液过滤方式
纸质过滤器
机床主体尺寸
2050mmx2665mmx2220mm
可登1000个条件C000~C999 可登1000个偏置H000~H999
50 60 4 直线、圆弧 0.0001mm 0.0001mm
三、数控电火花线切割加工机床的主要装置
1.机械装置 （1）工作台
数控线切割机床常采用XY轴向移动工 作台，又称为十字工作台，是用来装夹工件 并相对线电极进行插补运动的部分。 （2）走丝系统
编程格式：G07； 功能：X、Y轴交换。 关系式：X=Y,Y=X。 例：完成图6-8的程序编制。
编程格式：G08； 功能：X轴镜像、Y轴镜像（相当于同时执行G05
、G06)。 关系式：X=-X,Y=-Y。 编程格式：G09； 功能：先X轴镜像，再X、Y轴交换（相当于同时
执行G05后再执行G07)。 关系式：X=-X,然后X=Y,Y=X 。
（4）穿丝孔位置的确定 2.加工程序的编制 （1）ISO格式编程
①加工起点确定 G92 编程格式：G92 X_Y_; 功能：确定程序的加工起点。 说明：X、Y表示起点在编程坐标系中的坐 标。
②镜像加工指令 G05~G12
在加工和原工件形状对称的工件时，可以利用原来的程 序加上镜像加工指令，即可方便地得到新程序。镜像加 工指令单独成为一个程序段，在该程序段以下的程序段 中XY坐标按照一定的关系式变化，直到取消镜像指令为 止。
（1）可以完成一般切削加工方法难以或无法完 成的复杂形状的工件的加工。
（2）适宜于加工低刚度工件及细小零件。 （3）材料的利用率高，能有效地节约贵重金属
。 （4）便于实现加工过程的自动化控制。 （5）使冲模加工的凹、凸模间隙可以任意调节
。
3.电火花线切割加工的应用
应用领域
表6-1电火花线切割的应用 应用举例
编程格式：G10； 功能：先Y轴镜像，再X、Y轴交换（相当于同时
执行G06后再执行G07)。 关系式：Y=-Y,然后X=Y,Y=X 。 编程格式：G11； 功能：先X、Y轴镜像，再X、Y轴交换 关系式：X=-X, Y=-Y,然后X=Y。
编程格式：G12； 功能：取消镜像。 ③电极丝半径和放电间隙补偿指令G41、G42、G40 编程格式：G41 D_; 功能：左补偿。 说明：D为电极丝半径和间隙之和。
编程格式：G05；
功能：X轴镜像。
关系式：X=-X
编程格式：G06； 功能：Y轴镜像。 关系式:Y=-Y 例：N10 G92 X0 Y0;
N20 G01 X10000 Y25000; N30 G01 X20000; X轴镜像后程序段：
N10 G92 X0 Y0; N20 G05; N30 G01 X10000 Y25000; N40 G01 X20000;
铜丝 Φ0.1~Φ0.35 单向通过加工区域，不重 复 3m/min左右 去离子水 0.001mm Ra值为0.3~0.8um
2.数控电火花线切割机床的主要技术参数
（1）主要技术参数（AP200L慢走丝线切割机床）
最大工件尺寸
300mmx270mmx100mm
最大工件质量
50kg
工作台行程（X*Y*Z)
机床主体质量
2800kg
(2)数控装置主要参数
电源输入规格 用户存储容量 显示方式 键盘 指令方式 输入范围
（可切换） 放电加工条件登录功能 偏置功能 子程序嵌套级 坐标系个数 联动轴数 插补功能 最小指令单位 最小驱动单位
220V 、50HZ 编辑区域：10MB,保存区域：50MB 10.4〞液晶显示器 标准101键盘 增量/绝对 ±9999 9999.999/ ±99 999.9999
二、数控电火花线切割加工机床的组成及主要技术参数
1.数控电火花线切割加工机床的组成 快走丝和慢走丝线切割机床的区别见表6-2。
表6-2快、慢走丝线切割机床的区别
快走丝
慢走丝
线电极材料 线径 运丝方式 运丝速度 工作液 加工精度 表面粗糙度
钼丝 Φ0.1~Φ0.25 双向往返循环 300-700m/min 乳化液 0.01mm Ra值为0.63~1.25um
快走丝线切割机床的线电极被整齐地 排列在一只由普通电动机驱动的储丝筒上， 如图6-2所示。
2.脉冲电源装置 脉冲电源是数控线切割机床最重要的组成
部分，是决定线切割加工工艺指标的关键部件 。
脉冲电源组成如图6-4所示。
主振级 前置放大级 功率放大级
火花间隙
低压直流
高压直流
图6-4脉冲电源组成
3.工作液与供给系统
第六章 数控电火花加工设备的编程与操作
第一节 数控电火花线切割加工机床
一、电火花线切割的加工原理与特点
1．电火花线切割的加工的原理与特点 线切割加工是利用移动的细金属导线（
铜丝或钼丝）做为负电极，对导电或半导电材 料的工件（作为正电极）进行脉冲火花放电， 切割成型的一种工艺方法，如图6-1所示。
2.电火花线切割工艺特点
模具加工
冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模
电火花成型加工的电极加工
形状复杂的电极、穿孔用电极、带锥度电 极
轮廓量具、刀具、样板的加工 各种卡板量具、模板、成形刀具
试制品和特殊形状零件的加工
特殊用途、特殊材料零件的加 工试制件、单件、小批量零件、凸轮、异型 槽、窄槽、淬火零件
材料试样、硬质合金、半导体材料、化纤 喷嘴
工作液的主要作用：能够恢复极间绝缘 ，产生放电的爆炸压力，冷却线电极和工件 ，排除电蚀产物。快走丝线切割机床最常用 的工作液是乳化液，慢走丝线切割机床最常 用的是纯水。
工作液供给系统主要由电泵、储液箱、 管路、阀、喷头及过滤装置等组成。
四、数控电火花线切割加工机床加工程序的编制
1.工艺处理 （1）图样分析 （2）工艺基准的选择 （3）加工路线的选择
编程格式：G42 D_; 功能：右补偿。 编程格式：G40 ; 功能：取消补偿。 例6-1 编制一凸模加工程序，如图6-9所示，电
极丝直径Φ0.15mm,放电间隙0.01mm。