三、生产线工艺流程
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送粉
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压制
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干燥
视需求喷水(浆)
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施釉
8
印花
9
其他装饰手法
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上砖底粉
进窑烧成
性能检测
1、送粉
根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓 输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下， 几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产 的影响。
2、压制
粉料由输送带输送进入压机料斗，然 后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。
6、印花
胶辊印花
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平板印花
印花是按照预先设计的图样，通过转印 花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或 胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。
7、其他装饰手法
施釉、印花结束后，根据产品需要有时还 要用到其他方法装饰瓷砖，如打点釉，甩 闪点。
8、上砖底粉
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什么是砖底粉呢？ 瓷砖在高温烧制时会产生液相， 假如不上砖底粉会对辊棒造成破坏。 上过砖底粉的砖坯入窑烧成时才 不易粘辊棒，延长辊棒的使用寿命。
5、施釉
施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。
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喷釉：用喷枪通过 压缩空气使釉浆在 压力的作用下喷散 成雾状，施到坯体 表面 。
喷釉
淋釉
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淋釉：将釉浆抽入 高位罐，通过釉槽 和筛网格的缓冲作 用，使釉浆通过光 滑的钟罩，均匀如 瀑布一样覆盖在坯 体的表面 。
淋釉
喷釉与淋釉的区别
1、比重的区别： 喷釉比重一般控制在1.45左右。 淋釉比重一般控制在1.75左右。 2、平整度的区别 喷釉釉坯表面呈细颗粒状分布， 表面耐磨性比较好。 淋釉釉坯表面光滑适于高度精细 的图案印刷或胶辊印花 。
3、干燥
压制成型后 的生坯含有一定的水份， 为了提高生坯的强度， 满足输送和后工序的需 要，生坯要进行干燥。 现多采用多 层卧式干燥窑，节省了 占地面积，满足生坯对 干燥速度的要求 。
多层卧室干燥窑
4、视需求喷水(浆)
压制成型的坯体在上釉前需要喷水。 其作用是： 1、使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯 面上的毛细孔。 2、加强坯、釉结合性，减少生产缺陷。如缩 釉。
9、进窑烧成
目前墙 地砖生产采用辊道 窑烧成，辊道窑由 许多平行排列的辊 棒组成辊道，通过 辊棒运转带动砖坯 向前移动，入窑进 行烧制。
辊道窑
9、进窑烧成
砖坯 成品
预热带
烧成带

冷却带
通过窑炉自动控制 系统，对产品烧制进行 严格的控制，保证产品 质量。
预热带
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砖坯在预热带完成有机物的挥发，结晶 水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸 盐的分解等物理化学反应 。
烧成带
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瓷砖的性能在很大程度上取决于烧成带的 最高烧成温度和保温时间，烧成温度和保 温时间是保证坯体中出现一定量的液相也 就是玻璃相，使产品具有足够的机械强度 和低的吸水率。即在烧成带成瓷。
冷却带
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辊道窑的冷却带分为急冷段、缓冷段和低 温冷却段。 在急冷段冷风管横贯窑内辊道上下，对制 品进行直接的快速冷却；在缓冷段的窑顶 和窑底设置有热风抽出口；在低温冷却段 用轴流风机对制品进行冷却。
其他类型瓷砖生产工艺流程
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外墙砖、内墙砖都基本大同小异；异处表 现为有的产品要一次烧成，有的要两次烧 成，有的要施底釉，有的施釉量大、有的 小 。 有釉砖在生产完成后，也可对其进行抛光 处理，而无釉砖大部分要进行抛光处理， 现我们就抛光生产工艺流程进行下简单的 介绍。