离心泵操作1、离心泵启动前的准备工作（1）接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，了解所送油品的种类、来源、去向车数、确定能使用的机泵并通知罐区、栈台、锅炉等相关岗位。

（2）穿戴好劳动护具，检查泵体对轮螺丝、地脚螺丝及安全罩是否良好。

（3）检查电流表、压力表、温度表是否良好。

（4）检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/2～2/3高度）是否变质。

（5）盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有无杂音。

（6）打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上放空阀。

2、离心泵的启动（1）启动机泵前，与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。

（2）启动机泵时，无关人员应远离机泵。

（3）按约定时间，接通电源，启动机泵。

（4）机泵启动后，检查压力、电流、振动情况，检查泄漏及轴承、电机温度等情况。

（5）待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀，使压力和电流达到规定范围，并和相关岗位取得联系。

（6）重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开，并做好记录。

注意事项：A：离心泵应严格避免抽空B：离心泵启动后，在关闭出口阀的情况下，不得超过3min。

正常情况下，不得用调节入口阀的开度来调节流量。

3．离心泵正常运转及维护（1）经常检查出口压力，电流有无波动，应及时调节，使其保持正常指标，严禁机泵长时间抽空，用出口阀控制流量，不准用入口阀控制流量。

（2）经常检查泵及电机的轴承温度是否正常，滚动轴承温度不得超过70℃,滑动轴承温度不得超过65℃，电机温度不得超过70℃。

（3）检查端面密封泄漏情况，轻质油不大于10滴/分，重质油不大于5滴/分。

（4）严格执行润滑三级过滤和润滑制度，经常检查润滑油的质量，发现乳化变质应立即更换，检查油标防止出现假油液面，液面控制在1/2～2/3高度。

（5）经常检查机泵的运行情况，做到勤摸、勤听、勤看、勤检查电机和泵体运转是否平稳，有无杂音。

（6）备用泵在备用期间及停用泵每班盘车一次（180°）。

（7）做好运行记录，保持泵、电机、泵房的清洁卫生。

4、离心泵的切换（1）与相关岗位联系，准备切换泵。

（2）做好备用泵启动前准备工作，开泵的入口阀，使泵内充满液体，打开放空阀放空，放空后关闭放空阀。

（3）启动备用泵，电机运转1～2min后观察出口压力，电流正常后，缓慢打开泵出口阀门。

（4）打开备用泵出口阀时，逐渐关小原来运行泵的出口阀，尽量减小流量、压力的波动。

（5）待备用泵运行正常后，停原来运行泵。

（6）紧急情况下，可先停运行泵，后启动备用泵。

5、离心泵的正常停泵（1）慢慢关闭出口阀。

（2）切断电源。

（3）关闭入口阀，关闭压力表手阀。

（4）有冷却水的泵，泵冷却后，关闭冷却水，以防冻凝。

离心泵常见事故及排除方法离心泵常见事故及排除方法：事故现象故障原因排除方法泵不上量及上量不足（1）泵和罐中有气体（2）启动泵时未灌满液体（3）吸入高度差太小（4）吸入管堵塞或入口线堵塞（5）温度太低（重质油）（6）叶轮内有杂物（7）口环磨损，壳体间隙过大或叶轮损坏（8）叶轮装反或泵转向相反（9）来油汽化严重（1）打开放空阀放空（2）重新灌泵（3）加高吸入罐高度（4）疏通吸入管清洗入口过滤器（5）加热油品（6）清除叶轮内杂物（7）重新配件，调整间隙（8）调整叶轮方向和电源接头（9）冷却油品和入口管线输出压力不足（1）转动方向错误（2）口环磨损，壳体各部分间隙过大（3）叶轮损坏（4）液体粘度大（5）液体含有大量气体或泵未灌满（1）调整转动方向（2）调整间隙（3）更换叶轮（4）提高油品温度（5）打开放空阀放空，排除气体泵漏油（1）抽空引起（2）大盖未把紧（3）密封失效（1）设法消除抽空（2）把紧大盖（3）停车检修电机电流波动大（1）电流、电机波动不稳（2）电机轴承磨损（3）流量不稳（4）电流表故障（5）受大电器启动的影响（6）泵抽空（7）轴变形、弯曲（1）联系电工检修（2）联系电工检修（3）调节流量（4）检修或更换电流表（5）查明原因（6）消除抽空（7）检修更换机泵有杂音（1）轴承箱无油、油少（2）部件损坏，松动或堵塞（3）叶轮损坏（1）加油（2）更换（3）检修盘不动车（1）油品凝固（2）长期不盘车（3）部件损坏（4）轴弯曲（1）预热融化（2）定期盘车（3）修理（4）换轴气动隔膜泵气动隔膜泵原理及特点1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力。

2、气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:1. 气动隔膜泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

2.气动隔膜泵会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花3. 气动隔膜泵可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

4. 气动隔膜泵对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送5. 气动隔膜泵流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

6. 气动隔膜泵具有自吸的功能。

7. 气动隔膜泵可以空运行，而不会有危险。

8. 气动隔膜泵可以潜水工作。

9. 气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

10. 气动隔膜泵没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

11. 气动隔膜泵体积小、重量轻，便于移动。

12.气动隔膜泵无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。

13. 气动隔膜泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

14. 气动隔膜泵百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热15. 气动隔膜泵没有动密封，维修简便避免了泄漏。

工作时无死点。

泵选型一般程序1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素。

2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。

卧式泵拆卸装配方便，3、易管理、但体积大，4、价格较贵，5、需很大占地面积；立式泵，6、很多情况下叶轮淹没在水中，7、任何时候可以启动，8、便于自动盍或远程控制，9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。

3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。

4.振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。

利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。

或设法减小管路阻力损失。

B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。

选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。

也可反过来以NPSH校改几何安装高度？8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。

9、确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。

10、如需要具体详细了解各种泵的工作原理、主要性能、特点及选用一种既经济又新颖高效节能的好泵，敬请参看下面各种泵的详细介绍，以便选购。

泵的选型步骤、方法及选型要求所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

具体来说，有以下几个方面：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点装置特性曲线与泵的性能曲线的交点经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

选型步骤列出基本数据：介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

介质温度：（℃）所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。

因此应从技术和经济的角度综合考虑。

排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。