目录1.编制依据： (2)2.工程概况： (2)3.施工准备： (9)4.资源需求计划： (9)5.施工方案： (9)6、质量要求： (15)1.编制依据：（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28-2012）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。

2.工程概况：（1）钢结构总体概况工程名称中国南方航空大厦建设地点广州市白云区白云新城云城东路西侧（AB2910002地块）建设规模项目总用地面积23311194729计算容积率面积为137403平方米，办公楼地上总计36层，4层地下室，基坑深度约15米，主楼高度约155米，首至6层为裙楼，其高度为30米。

结构形式框剪、框筒建设单位广州南航建设有限公司设计单位广东省建筑设计研究院监理单位广州建筑工程监理有限公司总承包施工单位广州机施建设集团有限公司钢结构分包单位广州机施建设集团有限公司钢结构规模约18000吨钢结构工期要求满足总施工进度要求本次施工范围办公楼、裙房涉及的所有钢结构内容塔楼部分裙房部分钢结构平面图三维效果图本工程钢结构主要分三个部分：1、外框圆管柱钢结构部分；2、楼层钢结构部分；3、核心筒钢骨组合柱部分。

（2）外框柱钢结构概况本工程共有36根外框圆管柱，标高从负1层到屋面顶层。

规格有Ф1050x20、Ф1050x25、Ф1050x30、Ф1050x40.5-14轴线钢柱之间间距为 5.35m。

G-Q轴线钢柱间距约为4.5m。

负一层到一层钢柱统一编号为SKZ1，规格为Ф10500x20、Ф1050x25。

其钢柱平面布置图如下：外框柱平面布置图钢柱具体规格以及分布如下：（1）SKZ1钢柱负一层到天面层钢柱SKZ1楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图B1 -5.4m Ф1050x20Ф1050x251F 0.0m屋面155m Ф1050x20/ / /（2）SKZ2钢柱34层到屋面钢柱SKZ2规格Ф600x14 柱脚节点示意图楼层标高F34 135.3m屋面155m/ /（3）SKZ3钢柱1层到3层钢柱SKZ3楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图F1 0.0mФ1050x30F3 10mF9-屋面155m Ф1050x20/ /（4）SKZ4钢柱1层到7层钢柱SKZ4楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图F1 0.0mФ1050x20F3 10mF4 15m Ф1050x30F5 20mФ1050x40F6 25mF7 29.9mФ1050x20屋面155m（3）楼层钢结构概况楼层钢梁主要有箱型梁、H型钢梁以及U型梁。

构件最长为14m。

箱型梁的规格为口549x494x20x35、口550x450x10x30，H型钢梁规格为：H700X250X18X18、H450X150X14X14。

U型梁规格如图下图：钢梁结构平面钢构件布置图（4）核心筒钢骨组合柱概况本工程核心筒钢骨柱为方管柱组合柱，方管柱规格为600x400x10、600x600x10、600x400x16、600x400x14、600x600x16、600x600x14。

一层共有五十六个吊装单元，有箱型、T型、L型等截面，地下室是柱子形式，地上部分柱子是与板墙结合形式，示意图如下：3.施工准备：3.1技术准备：组织学习施工图、规范，对操作工人进行技术交底。

3.2施工现场准备：保证道路畅通。

3.3机具准备：制作带插板的进料支管和浇灌中间柱支架。

4.资源需求计划：4.1劳动力需求计划：施工总负责1人、技术负责1人、技术员1人、质安1人、工长1人、电焊工1人、砼工10人、电工2人、机修1人、辅助工8人。

4.2机械设备需求计划：混凝土地泵2台，臂泵1台。

5.施工方案：5.1施工方法及机械选择主塔楼七层以下钢管柱、钢板墙混凝土浇筑采用臂泵在钢管柱、钢板墙顶部进行浇筑，七层以上采用在钢管柱、钢板墙上开250*200mm浇筑孔，然后用地泵管插入浇筑。

5.2浇筑前准备：1）、混凝土申请：预先向监理单位供混凝土单位提供混凝土配合比。

浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度及浇筑时间。

各层混凝土浇筑等级详见下表拟浇筑的混凝土等级层号C60 -4至7C55 8-16C50 17-24C45 25-32C40 33-屋面层2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。

4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。

5）、七层以下钢管柱、钢板墙在柱顶和钢板墙顶部搭建操作平台，便于工人进行混凝土浇筑施工和振捣。

6）、七层以上钢管柱、钢板墙先在钢管柱、钢板墙开设250*200mm浇筑孔，待楼承板安装该浇筑孔位置后才采用地泵进行混凝土浇筑。

5.3声测管埋设1）、由于本工程使用内径为1000mm的钢管柱和内劲为500mm的钢板墙，而且柱（墙）两端及中间设有多道肋板，在除去肋板宽度，13层以下钢管柱内径约为700mm，13层以上钢管柱内径约为500mm，钢板墙内径约为350mm，为了确保钢管柱、钢板墙内灌混凝土质量，13层以下钢管柱采用声测管进行声测检测，而钢板墙及13层以上钢管柱内灌混凝土质量检测采用人工木槌敲击法检测。

13层以下钢管柱声测管埋设，为了满足检测规范要求，提高检测的精度，在砼浇筑前应埋设4根声测管，按等边四角形布置（如下图所示），声测管之间应保持平行。

在长度方向每隔2m设置焊接点，保证声测管平行。

管的埋设深度与柱底齐平，管底部处用丝头封死底管，管的上端应高于钢管柱顶表面300~500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。

并检测管之间连接严密，防止砼进入管内引起堵塞。

钢管柱声波透射检测数量数量（根）声波透射检测（根）负一层圆钢管柱34 413层以下每层圆钢管柱36 45.4施工要点：1）、核心筒及钢管柱按每2层安装一段，混凝土最大浇筑高度达10m，为此要求砼供应商多次进行砼配合比试配，确保混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水。

2）、在浇筑时确保钢板墙内没有杂物和积水，并先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。

3）、泵管出料口伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。

4）、在钢管柱、钢板墙外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实。

5）、钢管内的混凝土浇筑工作应连续进行，保证混凝土连续供应。

6）、每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端 500mm 处，以防焊接高温影响混凝土的质量。

每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。

安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。

5.5混凝土的配制1）针对本工程的特点，配制的混凝土除满足设计强度外，还必须具有良好的工作性能与耐久性：①良好的流动性与填充性，保证混凝土能够在不采取振捣的情况下充分填充钢管内部，尤其是加劲板处达到充分密实；②良好的抗离析性，在高位抛落时保证混凝土浆体与骨料不发生分离；③降低气泡含量，防止气泡排出不畅而产生内部缺陷；④低收缩性，减少混凝土的收缩，保证自密实混凝土与钢管内壁的黏结；⑤低热性能，防止大体积混凝土产生温度裂缝。

2）原材料选用①胶凝材料，活性掺和料不仅能够改善混凝土的工作性能，使混凝土拌和物具有良好的流动性、黏聚性和抗离析性，同时也发挥了矿物掺和料的填充效应和火山灰效应，提高混凝土的强度和耐久性。

②骨料，粗骨料的粒型、粒径大小及级配对自密实混凝土的和易性、抗离析性、流动性影响较大。

研究表明，选用粒径较小（粒径<20mm）、呈球形（针片状含量<5%）的碎石能更好地满足自密实混凝土的黏聚性和抗堵塞性。

选用花岗岩碎石（粒径为5~16mm和10~20mm两种粒级按3:2混合），针片状含量为 3.1%；选用中砂，细度模数为2.9，含泥量为 1.4%。

③水，使用自来水，符合《混凝土用水标准》JGJ63中规定的拌和用水要求。

3）配合比设计及性能测试研究水胶比、砂率、石子粒型及级配对混凝土性能的影响后，采固定砂石体积含量计算法进行混凝土的配合比设计。

通过优化调整，来满足施工要求。

5.6混凝土生产控制措施1）严格控制砂石质量，并对料场的砂石采取遮阳措施以及降低投料时砂石的温度，从而降低自密实混凝土拌合物温度。

2）进入混凝土搅拌站的散装水泥温度较高，不能直接使用，需将水泥放置冷却。

3）温度较高时，采取冷水搅拌混凝土，以降低混凝土搅拌物的温度。

4）雨天时，必须及时检测骨料的含水率来调整混凝土的用水量，避免自密实混凝土的工作性能出现波动。

5）混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式，严格控制混凝土的搅拌时间，水泥、砂、掺合料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌90s，投石后再搅拌60s，然后装入搅拌车内再搅拌60s。

要控制好3个搅拌阶段的时间衔接。

6）混凝土必须具有良好的坍落度和不离散性，混凝土坍落度控制在250±20mm 之间，260mm为佳，扩展度为600~800mm，本项目取650mm。

施工时，必须每车混凝土到达现场时均要进行坍落度、扩展度测试。

5.7施工工艺：1）、钢管柱、钢板墙混凝土浇筑前先吸除柱底部基础表面焊渣、灰尘及积水等杂物。

2）、混凝土浇筑采用泵机将混凝土输送至钢管柱、钢板墙内。

混凝土泵车与输送管接通后，按混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

调试对讲机，确保混凝土泵与浇筑地点的正常联络，联系混凝土搅拌站开始发送混凝土，并适时跟踪联系混凝土搅拌车，跟踪联系搅拌站。

指挥人员、管理人员、操作工人全部到位，并已完成技术交底，管理人员了解各准备工作就绪情况，施工过程处于受控状态。

泵送前先应开机用水湿润整个管道，开始试泵，启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

3）、泵送时应连续进行，混凝土通过泵管输送至浇筑钢管柱、钢板墙，泵管软管必须伸入钢管柱、钢板墙内，指挥员对讲机通知放料员开始放料泵送，泵车工作人员要观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态。

浇筑完成后，并安排专人逐个对已完成浇筑的钢管柱、钢板墙用木槌进行密实度的检查。

4）、混凝土养护：采用降温法进行养护，即用喷水养护。

安排专人每隔2小时进行喷水养护。

5.8：钢柱混凝土的浇筑方法：1）、钢柱混凝土浇筑前，将柱底面的杂物清除干净。

2）、砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在钢管柱、钢板墙周边作出记号，以便控制砼的浇捣高度。