袋式除尘器选型计算
一、 处理气体量的计算 Q
c s a
s c a t =273m t a Q Q P ⨯⨯3（273+）101.325（1+K ）
Q ：生产过程中产生的气体量 N /h
：除尘器内气体的温度 ℃
P ：环境大气压 KP K ：除尘器前漏风系数
注：缺乏必要的数据时，可根据生产工艺过程产生的气体量，再加集气罩混进的空气量（约20%～40%）计算。

二、 过滤风速的选取 V
反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～1.3m/min 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在 1.0～2.0m/min 之间，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速在0.5～0.8m/min 。

袋式除尘器过滤风速 （m/min ）
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。

计算方法二：
n 12345n 12345=V V C C C C C V C C C C C ：标准气布比：清灰方式系数
：气体初始含尘浓度的系数：过滤的粉尘粒径分布影响的系数：气体温度系数：气体净化质量要求系数
V n ：黑色和有色金属升华物质、活性炭取1.2m 3/(m 2·min )；焦炭、挥发性渣、金属细粉、金属氧化物等取1.7m 3/(m 2·min )；铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、矿石灰等取2.0m 3/(m 2·min )。

C 1：脉冲清灰（织造布）取1.0；脉冲清灰（无纺布）取1.1；反吹加振打清灰取0.7～0.85；反吹风取0.55～0.7。

C 2：如图曲线可以查找
C 3：如表所列
C 4：如表所示
C 5：净化后含尘浓度＞30mg/m 3，取1.0；＜10mg/m 3取0.95。

三、 过滤面积计算
1、有效过滤面积
160Q
S V
=
2、总过滤面积
12S S S =+
S 2：滤袋清灰部分的过滤面积 四、 单条滤袋面积（圆形） 34=S DL DL S ππ=-
S4：滤袋未能起过滤作用的面积，一般占滤袋面积的5%～10%。

五、 滤袋数量
3
n=
S S 六、 滤袋规格
脉冲袋式除尘器滤袋长径比为：12:1～60:1。

直径在120～200mm ，袋长2～9m 。

七、 阻力计算（设备本体结构阻力、滤袋的阻力50~150Pa 、滤袋表面粉尘层
的阻力，约为干净滤袋阻力的5~10倍。

） 设备本体结构阻力与过滤风速有关：约50~500Pa 。

过滤阻力计算： 方法一：
()P A B VM ∆=+
ΔP ：过滤阻力（包括滤袋阻力和滤袋表面粉尘层的阻力） A ：附着粉尘的过滤系数 B ：滤袋阻力系数 M ：滤料性能系数
过滤阻力有关系数
方法二：
VM B V A P μμ+=∆
A 、
B ：粉尘系数 µ：气体动黏系数Pa ·s
V ：滤袋过滤速度 最佳过滤阻力ΔP
粉尘层阻力确定：细尘：600~800Pa ；中位径＞20μm 的粗尘：250~350Pa 压力损失：除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。

袋式除尘器的压力损失通常在1000~2000Pa 之间，脉冲袋式除尘器的压力损失＜1.5KPa 。

八、清灰周期t ，min
V
M
c t =
M ：滤袋粉尘负荷，g/m 2 C ：气体含尘质量浓度，g/m 3 V ：过滤风速，m/min 九、脉冲阀压缩空气耗量 1、压缩空气耗量
t
nq
a ⨯=Q
Q ：喷吹总耗气量
n ：脉冲阀数量 t ：喷吹周期
a ：附加系数，一般取1.2（1.2~1.5） q ：每个脉冲阀一次喷吹的耗气量 2、气包容积设计：
脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的30%。

气包最小体积计算：
4
.22n n min min Q K
P RT V =
∆∆∆=
Δn ：脉冲阀喷吹耗气量摩尔数 Q ：脉冲阀一次耗气量 R ：气体常数，8.314J/(mol ·K ) ΔP min :气包内最小工作压力 T ：气体温度 K ：容积系数，＜30%
气包上配置安全阀、压力表和排气阀。

安全阀采用弹簧微启式安全阀。

3、喷吹管设计
喷吹直径：与脉冲阀出气管的管径相当，采用薄板无缝管。

喷吹管的长度：脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距。

喷吹管壁厚：管的自重和材质，保证喷吹管不因自重而弯曲。

（3//淹没式脉冲阀喷吹管一般采用无缝钢管，外径Ф89，壁厚≤4mm 。

） 4、喷吹口孔径
平均孔径n d 2p C =φ
C ：系数，取50%~65% n ：喷吹孔数量 d ：脉冲阀出口直径 每个喷吹口的孔径计算：
K
p
i φφ=
K ：喷吹口气流流量与平均值的比值。

5、导流管计算
导流管直径：通常为喷吹口的2~3倍。

导流管长度：K
C L i
k
φ=
C k ：系数，取0.2~0.25
i φ：喷吹口孔径
K ：射流紊流系数，柱形射流K=0.08 6、喷吹管加工安装
A 、喷吹管孔径、孔距公差±0.5mm ，喷吹管上喷吹口德直线度≤0.8mm
B 、喷吹口轴心线的垂直度≤0.4mm
C 、滤袋安装垂直于花板，喷吹管喷吹口喷出气流中心线与滤袋中心一致，位置偏差≤2mm 。

7、喷吹口和袋口气流速度
喷吹口气流速度：喷吹管形式决定能否达到超音速；压力和温度决定能达到的速度。

A 、临界音速ɑ
03.18T =α
T 0：气体初始温度，K B 、喷吹口喷吹速度V 喷吹口
]2857.0)/(1[2009010P P T V -=喷吹口
P 1：喷吹口出口压力 P 0：喷吹口进口压力 C 、袋口气流速度 294.0h 996.01
2
+∂=
R V V 喷吹口
袋口
∂：圆射流紊流系数，0.08 h 2：喷吹口到袋口距离
R 1：喷吹口半径 D 、喷吹管到袋口的距离
方法一：利用射流理论计算
αφcot 2
1
h 2•=
φ：滤袋直径 α：15.5°
方法二：经验公式计算
353
.048h 2）
（-=
φ E 、诱导气量 方法一：
001
1
x 294.0h 2.2Q CQ R Q -⨯+∂⨯
=）（ h1：喷吹口到花板距离
C 滤袋排列系数，0.8~1.0，袋间距小，取小值 Q 0：喷吹气量 方法二：
喷吹口喷吹袋口袋口A V A V Q -=x
A 袋口：袋口面积 A 喷吹口：喷吹口面积。