达到目标?
c
A
是
9.制定巩固措施
10.总结和下一步打算
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5
5
项目实施流程 － 创新型【没有原因分析 没有树】
1、选择课题 2、设定目标 3、提出各种方案并确定最佳方案 4、制订对策表 5、按对策表实施
6、确认效果
达到目标? 是 7、标准化 8、总结与今后打算
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24
24
原因分析 － 举例
机器
回转精度差
直径小 刀片硬度低 不知 规定
磨损快
人
未按规定自检 知道 不执行
回转 工作台
锁不紧
刀具 夹具
油压低 窜动大 压不紧工件
执行 工艺差
知道不执行
主轴
未按规定换刀
未用标准环 校验
量具 不准
缸孔 余量大
27
27
要因确定
是什么
根据对问题的影响程度大小，采用尊重客观事实的现场验证方法（如到现场实地观 察，查阅相关记录，现场测量，试验，调查等），对全部末端原因中去逐一加 以确认。
目的
把真正影响问题的原因找出来，以便对症下药，制定对策加以改进。
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（1） “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：
测量时间 实测值 工艺标准 结论
0:00 0.3
9:00 0.06
12:00 0.06
18:00 0.02
≥0.1mpa 是主要原因
（2） “操作人员培训不够”【不够的数据说明】
查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进 行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因
的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。
XX不合格品缺陷统计表
序号 1
缺陷类别 顶部充不满
发生频数 108
频率% 60
累计频率% 60
2
3 4 5 6 7
气
孔
40
14 7 4 3 4 180
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22.2
7.8 3.9 2.2 1.7 2.2 100
目的
针对现状调查时找出的关键问题，寻找其产生的根源．
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23
23
原因分析
怎么做
1. ⑴ 要针对课题的症结分析原因 2. ⑵ 集思广益，找出可能存在的全部原因 3. ⑶ 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 4. ⑷ “5M1E”是展示原因全貌的类别 1. ——人（Man） 2. ——设备（Machine） 3. ——材料（Material） 4. ——方法（Method） 5. ——测量（Measure） 6. ——环境（Enviroment）
• 从已有的原始记录和统计报表收集
• 到现场实地测量或调查 ⑵ 收集的数据应与课题有关：
⑶ 数据要有客观性
⑷ 要有时间约束 ⑸ 对数据要分类整理，以找出症结
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16
16
项目实施流程
1.选择课题
2.现状调查 3.设定目标
P
4.分析原因
5.确定主要原因 6.制定对策
19
19
目标设定 － 举例
频数
180 160 140 120 100 80 60 40 20
XX不合格品缺陷排列图 96.1% 93.9% 90%
82.2%
97.8%
100%
80%
60% 40%
108
60%
40
20%
14 7
表面 疵点
0
4
色斑
3
变形
4
其它
顶部 充不满
气孔
成型 不良
硬度高 切削 用量
进给快
间隙 留量大 切削液
粘度大
基 座 缸 孔 直 径 小
转速低
测量
材料
方法
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25
25
原因分析
常用工具
因果图、系统图、关联图、头脑风暴法
控制要点
有条理的运用图表，针对问题的症结，从人、机、料、法、环、 测六大因素进行分析。 原因分析透彻，一直分析到可直接采取的对策的程度。 【TRIZ：反复地描述问题】
D
7按对策实施 8.检查效果 否
达到目标?
c
A
是 9.制定巩固措施
10.总结和下一步打算
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17
17
目标设定
是什么
目标设定就是明确通过小组活动，把问题解决到什么程度。
目的
设定目标以后，小组在以后的活动中，就能全力以赴，来实现这个目标； 为效果检查提供依据。
9
课题选择 － 方法
运用调查或头脑风暴，收集多个可 供小组选择的课题 用打分表最终选择课题
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10
10
课题选择 － 举例【多个列维度的排序】
大厦出入 管理控 制系统 住户视像 会议系 统 办公室文 件处理 系统 上落货区 防撞保 护装置 梯级防滑 及反光 标记
82.2
90 93.9 96.1 97.8 100
14
成型不良 表面疵点 色斑 变形 其它 合计
14
现状调查 － 举例
频数
XX不合格品缺陷排列图 90% 93.9%
96.1%
180 160 140 120 100 80 60
40 14
顶部 充不满 成型 不良

97.8%
100% 80% 60% 40% 20%
是 7、标准化
8、总结与今后打算
7
9.制定巩固措施
10.总结和下一步打算
7
项目实施流程
1.选择课题
2.现状调查 3.设定目标
P
4.分析原因
5.确定主要原因 6.制定对策
D
7按对策实施 8.检查效果 否
达到目标?
c
A
是 9.制定巩固措施
10.总结和下一步打算
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否
6
6
三种类别项目实施流程对比
指令性目标值活动程序 1.选择课题 2.设定目标 3.可行性分析
P P
自定目标值活动程序 1.选择课题 2.现状调查 3.设定目标 4.分析原因 5.确定主要原因 6.制定对策
D
“创新型” 课题活动程 序 1、选择课题 2、设定目标

82.2%
108
60%
40
20
0
气孔
7
表面 疵点
4
色斑
3
变形
4
其它
0
根据缺陷种类分层，得出塑料制品主要缺陷，便于制定 课题目标、分析问题原因。
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15
15
现状调查
常用工具
分层法、调查表、排列图、简易图
控制要点
⑴ 要用数据说话，为目标设定提供依据
目的
把握问题的现状；找出问题的症结所在；为设定目标提 供依据。
怎么做
从统计报表中进行调查； 到生产现场进行实地调查； 利用分层法等方法找出问题症结所在。
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13
13
现状调查 － 举例
从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷
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26
项目实施流程
1.选择课题
2.现状调查 3.设定目标
P
4.分析原因
5.确定主要原因 6.制定对策
D
7按对策实施 8.检查效果 否
达到目标?
c
A
是 9.制定巩固措施
10.总结和下一步打算
(Insert Date) Lenovo Confidential
5.确定主要原因 6.制定对策
D
7按对策实施 8.检查效果 否
达到目标?
c
A
是 9.制定巩固措施
10.总结和下一步打算
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22
22
原因分析
是什么
针对现状调查时找出的关键问题，小组成员从人、机、料、法、环、测等方面 充分发表意见，然后恰当地运用工具按因果关系加以整理，直至找出能直接采 取对策的末端原因为止
20
20
目标设定
常用工具 常用工具
水平对比法
控制要点 控制要点
⑴ 目标要量化,并与课题一致 ⑵ 目标值不宜多，通常是1个
⑶ 目标值要有依据：水平对比、测算分析
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项目实施流程
1.选择课题
2.现状调查 3.设定目标
P
4.分析原因
3
原因分析
针对现存问题的症结，分析原 因，并找出主要原因
用数据说话 以数据分析工具为主，非数据 分析工具为辅
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