一．绪论1.纸是由纤维（包括植物纤维和非植物纤维）和非纤维添加物交织而成的多孔性网状结构薄型材料。

2.纸和纸板的界定：以225(g/m2)的定量为一分界线，定量小于225 (g/m2)的称为纸；大于225 (g/m2)的称为纸板。

通常将所有小于0.3mm厚度的薄片归入纸类；将所有超过0.3mm厚度的薄片归入纸板类；3.制浆：由木材或其它原料中分离出纤维的过程。

4.造纸：使纤维交织在一起形成纸张的过程。

5.造纸生产流程：打浆、添料、净化、筛选、上网、抄造6.制浆：利用化学方法、或机械方法、或化学与机械相结合的方法，使植物纤维原料中的纤维离解，成为本色纸浆（未漂浆）或漂白纸浆的生产过程。

7.制浆的基本过程：8.制浆造纸原料：（1）木材纤维原料：(25%) 针叶材，阔叶材；（2）非木材纤维原料：(75%) 禾本科纤维原料，韧皮纤维原料，叶部纤维原料等;9.心材与边材的比较心材一般含水分少，有机物质多，色泽深，质地坚硬，相对密度大，药液渗透困难，不利于蒸煮，漂白。

边材色泽浅，树脂含量少，相对密度小，结构疏松，药液较易渗透，有利于蒸煮，漂白，且成纸强度较好。

从制浆造纸角度说，心材不如边材。

10.早材和晚材：早材细胞壁较薄，容易打浆，能制出抗张强度和耐破度高的纸浆。

晚材纤维壁厚，成管状，纤维挺硬不易打浆，成纸撕裂度较好，透气度大，但纤维结合强度较差。

第一章备料1.备料，即为满足生产需要对贮存的原料进行加工处理的生产过程。

2.3. 木材原料的备料过程4.剥皮设备：圆筒剥皮机、环式剥皮机、简易剥皮机5.除节目的：为了满足磨木浆质量的要求和维护磨石，送去磨木机的木段如果带有节子，经过剥皮后还必须除树节。

6.原料：麦草、稻草、芦苇、荻苇、竹子、蔗渣、原木7.全湿法备料的特点：优点：可较彻底地解决干法备料存在的飞尘问题，改善了工作环境。

草捆不经切断直接投入碎解机，降低了备料工段的噪音和劳动强度。

提高了草片质量（除杂率高，净化效果好；灰分、苯醇抽出物等含量降低，利于黑液碱的回收；草节部分被打碎，利于药液的渗透；压榨草片的水分含量稳定，利于控制蒸煮液比）。

可减少蒸煮用碱量和漂白药品用量。

纸浆得率高，强度好，易于滤水。

缺点：设备投资大，维修费用高，动力消耗大，生产成本高。

第二章化学法制浆1.化学法制浆：即利用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中的木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。

同时要求纤维素溶出最少，半纤维素有相应的保留。

主要的化学制浆的方法有两种：碱法和亚硫酸盐法。

3.亚硫酸盐法主要的活性化学药剂是二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正盐的水溶液。

4.亚硫酸盐法优点 :纸浆得率高、蒸煮药品成本低、纸浆白度高。

5.碱法制浆常用专业术语:活性碱:烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示有效碱:烧碱法中指NaOH，硫酸盐法中指NaOH + 1/2Na2S, 通常以Na2O(或NaOH)表示。

硫化度:指碱液中Na2S含量占活性碱NaOH + Na2S含量的百分比，即硫化度（%） =[ Na2S /（NaOH + Na2S）]×100%用碱量：指蒸煮时活性碱用量（重量）对绝干原料重量的百分比纸浆得率：（1）粗浆得率：蒸煮后所得绝干粗浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。

（2）细浆得率：粗浆经筛选后所得绝干细浆重量对蒸煮前绝干原料重量的百分比。

纸浆硬度：表示残留在纸浆中的木素和其他还原性物质的相对量。

卡伯值：表示蒸煮或漂白后残留在纸浆中的木素及其它还原性物质相对含量的一种指标。

6.7.红液：各种亚硫酸盐法蒸煮纤维原料后的残液。

8.9.蒸煮目的：去除木质素。

10.药剂向木片内部的扩散，主要有两种途径：毛细管作用、扩散作用11.毛细管作用的特点:发生在蒸煮化学反应前⏹阔叶木通过导管和针叶木通过管胞胞腔、纹孔发生⏹适宜于较干的木片⏹顺木纹方向很长距离都有效⏹不能沿横纹方向浸透⏹在边材与心材、不同阔叶木品种、针叶木与阔叶木之间的速率有显著差别⏹木材比重没有影响⏹药液组成不重要扩散作用的特点⏹在整个蒸煮过程中皆可发生⏹有水、有浓度梯度即可发生⏹适宜于水分饱和的木片⏹仅在短距离有效⏹能沿横纹方向浸透⏹不同木材之间的差别不大⏹木材比重有影响药液组成有很大影响12.蒸煮过程中的脱木素的方法：①增加木素的脂肪族和（或）芳香族羟基或羧基的数量，来提高其亲水性；②降解木素的大分子为较小的能溶解在水中的碎片；③把亲水性取代基与木素大分子相连接，使它的衍生物可溶于水中。

13.硫酸盐法较烧碱法蒸煮脱木素快的主要原因：由于HS-的电负性较OH-强，其亲核攻击能力也强，所以能顺利迅速地形成环硫化合物而使β-芳基醚硫化断裂；14.在酸法亚硫酸盐蒸煮中，β-芳基醚结构和甲基芳基醚结构是很稳定的，一般不会断裂，这是与中性亚硫酸盐蒸煮和碱法蒸煮的最大区别所在。

因此，木素大分子的溶出就不能依赖于大分子的变小，而是依赖于a-C的磺化作用增加亲水性而使木素溶出。

15.硫酸盐法制浆的特点优点：（1）适用范围广：对各种木材纤维原料，如针叶木，阔叶木，竹及草类等都适用。

还可以用于质量较差的废材，枝桠材，木材加工厂下脚料及树脂含量高的木材。

（2）能生产很多品种的纸浆：针叶木本色浆常用于电气绝缘纸，纸袋纸，强韧包装纸，特殊纸板及工业技术用纸；针阔叶木及草类漂白浆用于制造文化用纸及白纸板等；并生产溶解浆制人造纤维。

（3）对设备的腐蚀比较小：对蒸煮和洗涤设备的材料，一般采用碳钢即可；（4）可以经济而有效地对制浆化学药品和热能进行回收；（5）利用多段漂白方法和二氧化氯漂白剂；（6）纸浆强度较好；（7）与烧碱法相比浆的得率较高；（8）硫酸盐法是当今化学制浆方法中广泛应用的一种。

缺点：（1）与亚硫酸盐制浆比较，硫酸盐木浆有得率稍低，原料消耗略高，纸浆颜色深，打浆漂白较困难，浆的成本高等缺点。

对于多戊糖含量高的草类纤维，碱法浆的滤水性能较差，不透明度也较低。

（2）制浆过程中不可避免的会产生难闻的臭气，既污染空气，又对人体健康有害。

（3）不能有效地利用纤维原料的木素组成，虽然黑液中的木素在碱回收锅炉中被燃烧而回收能量，但能量的回收效率较低。

16. 亚硫酸盐法蒸煮目的使植物原料中的木素与药液反应，变为可溶性的木素磺酸和木素磺酸盐并溶解出去。

但要最大限度地使纤维素和适当使半纤维素保留下来。

17 酸性亚硫酸盐（钙）法：（1）装锅、送液；（2）第一段升温和第一段保温：小放汽，避免假压，回收SO2。

第一段保温，使药液充分渗透到木片中去，有利于木素磺化，避免木素缩合。

临界温度：白松酸性亚硫酸钙蒸煮：105 ℃ ～110 ℃；马尾松酸性亚硫酸钙蒸煮：117 ℃左右。

（3）第二段升温与药液回收：在第一段浸透和磺化较充分的前提下，第二段升温可以加速进行，在升温到130℃以前，回收多余的药液，继续升温到最高温度（一般不超过150 ℃ ）。

18.添加蒸煮助剂的目的：加速脱木素速率；减少纤维素和半纤维素降解。

19.20.氧化性助剂氧化碳水化合物的还原性醛末端基，使之变成羧基从而避免剥皮反应。

21. 无机氧化性助剂：多硫化钠 Na2Sn、亚硫酸钠、氧（氧-碱法蒸煮技术）有机氧化性助剂：蒽醌及其衍生物22.间歇蒸煮设备：蒸球（碱性条件）；蒸煮锅（碱性条件、酸性条件）蒸煮锅滤网作用：（1）用于排气时防止物料被气体带走；（2）用于将加热器送来的药液均匀分布在锅的整个截面上。

23.化学浆的性质取决于原料种类、蒸煮方法和工艺条件。

24.化学浆的用途：（1）一般文化用纸、高级文化用纸、纸袋纸、（2）包装纸、工业用纸、国防用纸、（3）人造纤维（粘胶纤维）浆粕、（4）纤维复合材料等第四章浆纸的洗涤、筛选与净化1．2.碱法纸浆洗涤目的①尽量把浆洗干净，获得洁净的纸浆② 尽可能经济地回收蒸煮黑液 3. 洗涤术语：（1）固形物：即黑液中含有有机物（木素和聚糖的降解产物）和无机物（杂质）成份，这两种成份合称为固形物。

（2）置换比：在洗涤段里浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比。

（3）稀释因子：表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度。

（4）稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀;（5）稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提越取率越高（6）洗涤损失：因洗涤不完全而引起的溶质的损失，Kg/t 风干浆。

（7）洗涤效率和黑液提取率：G---洗涤后提取的废液固形物含量;G 0---洗涤前浆中废液固形物含量 ;黑液提取率 = 每吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质量对蒸煮后每吨风干浆黑液总溶质量的百分比。

4.泡沫的形成：①内因：表面活性物质（树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物）；②外因：空气混入，激烈的搅拌。

5.消泡方法：静置消泡、蒸汽消泡、 机械消泡、消泡剂消泡、抽吸消泡 6. 筛选 ：是利用杂质与纤维间几何形状的不同进行分离。

7. 筛选、净化流程的级和段：级：指原浆和良浆通过筛（净）设备的次数。

能有效的提高良浆的质量。

● 级数增加，筛（净）效率上升，良浆质量上升，● 但投资增加，电耗增加，细浆得率下降 0G G =η两级一段段：指原浆和尾浆通过筛（净）设备的次数。

能有效降低纤维流失，但却不能提高良浆的质量。

●段数增加，排渣量下降，细浆得率增加，●但筛（净）效率下降。

第五章废纸制浆1.废纸回收意义❝节约原料，增加生产❝减少污染，保护环境❝节省能源，降低能耗，比磨木浆省，比化学浆省❝节省投资，降低成本，只需化学浆厂25%~30%2.植物纤维的角质化 :纤维角质化是纤维结合强度衰退的主要原因。

3.碎解设备:立式间歇水力碎浆机、立式连续水力碎浆机、卧式连续水力碎浆机、立式高浓水力碎浆机、圆筒式连续碎浆机4.废纸的疏解:是碎解的继续，水力碎浆机离解率，目的是将纤维全部离解而不损伤纤维5.胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。

6.7.热熔物：沥青、石蜡、热熔胶、胶粘剂、油脂等。

8.两种轻杂质除渣器:逆向除渣器、通流式除渣器两种重杂质除渣器:正向除渣器（顺向除渣器）、高浓除渣器9.脱墨过程三步骤：●疏解分离纤维●使油墨从纤维上分离●把脱除的油墨粒子从浆中除去10.脱墨原理：●脱墨化学品使废纸上油墨表面张力降低从而产生润湿、渗透、乳化、分散等作用●机械、化学和热协同作用11.脱墨剂:脱墨剂是降低废纸与印刷油墨的表面张力而产生皂化、润湿、渗透、乳化、分散和脱色等多种作用的综合体。

12.废纸脱墨方法:洗涤法、浮选法13.浮选法和洗涤法的比较洗涤法:优点：脱墨较干净，白度较高，灰分含量较低，操作方便，工艺稳定，设备费用少缺点：用水量大，纤维流失率高（15~20%）浮选法:优点：纤维流失少（5-10%）化学品与用水量较少、污染少缺点：白度较低，设备费用较高，工艺要求严格，动力消耗较大。