摘要本文主要论述了塑料防护罩塑模具设计,其中还简单介绍了设计注塑模时相关的技术、理论和方法。

模具的设计是采用软件电子图板进行绘制的,绘制了模具装配图、侧滑块、推件板、定模板、动模板的零件图。

文中详细分析了注塑模具的设计过程,设计步骤包括：阅读零件图，工艺分析，确定模具结构,结构设计计算,画装配图，参数校验；内容包括模具结构形式的确定、注塑机类型的选择、浇注系统的设计、导向与定位机构的设计、冷却水道的设计及成型尺寸的计算等。

最后,通过模拟分析软件对塑件最佳浇口位置、充填时间、熔接痕分布、压力和气穴分布等进行分析,预测产品在注塑过程中可能出现的问题。

关键词：注塑模具；防护罩；双分型面, ,., ,，,, ., ：, ，, ，, ;，, , . , , , , , .：；；目录摘要ﻩﻩ前言................................................................................................................................................. 第一章塑料的工艺分析.........................................................................................................塑件的成型工艺性分析.........................................................................................................塑件的成型工艺参数确定 .................................................................................................... 第二章模具的基本结构及模架选择 ..............................................................................模具的基本结构ﻩ选择模架 .................................................................................................................................... 第三章模具结构尺寸的设计计算 ...................................................................................模具结构设计计算ﻩ模具成型尺寸计算.................................................................................................................. 第四章注塑机参数校核及模具的装配试模 ..............................................................注塑机参数校核 ....................................................................................................................模具的安装及调试................................................................................................................ 第五章应用进行注射阶段流动分析 ..............................................................................最佳浇口位置的确定 .............................................................................................................模拟分析结果 ........................................................................................................................... 结论 ................................................................................................................................................... 参考文献 ........................................................................................................................................... 致谢................................................................................................................................................. 附录 ..............................................................................................................................................ﻬ前言注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑过程：在注塑之前,先将塑料融化,然后由注塑机注入型腔,最后保压冷却一段时间，推出塑件。

塑件制品在我们的日常生活中占据比重越来越高,也是模具行业在工业中占得比例越高,越来越多的产品对模具的精度也提高,传统的模具设计方法已无法适应当今新的要求,各种计算机辅助技术在提高生产效率、提高产品质量方面等发面有着不可替代的优势，也可大大缩短生产周期。

在设计期间,黄文怡和院系其他领导花费了大量的时间和心血给我们讲解设计中的难点和易错点,特别是黄文怡老师给予了无微不至的帮助和指导,在此深表感谢!由于本人学习能力有限和知识的灵活运用程度，不可避免在设计中存在很多缺陷，希望老师给予批评指正,在此非常感谢。

第一章塑料的工艺分析塑件的成型工艺性分析图零件图图三维图产品名称：防护罩产品材料：产品数量:大批量生产塑件尺寸：如图所示化学名称:丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的聚合物,简称。

其综合性能较好，耐低温、抗冲击性、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性;易于成形和机械加工,与有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。

适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。

既可用于普通塑料也可用作工程塑料。

也具有很好的加工性能:无定性塑料，种类多,吸湿性强，要充分干燥，流动一般，宜采用高料温、模温，脱模斜度宜取°以上。

塑件的成型工艺参数确定可参考《塑料成型工艺与模具设计》表查手册得到塑料的成型工艺参数:适用注射机类型螺杆式;螺杆转速；密度～,取³；收缩率~；预热温度°~°,预热时间~ ;料筒温度前段°~°,中段°～°,后段°～°；喷嘴温度°～°；模具温度°～°;注射压力～；保压压力~ ;成型周期～注射时间～,保压时间～ ,冷却时间~ 。

第二章 模具的基本结构及模架选择模具的基本结构型腔布置根据注射机的额定锁模力的要求来确定型腔数目 ，即12pA pA -F n()式中 ——注射机额定锁模力()——型腔内塑料熔体的平均压力（)、——为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积()本塑件形状较简单,大批量生产。

所以应使用多型腔注射模具。

考虑到塑件的侧面有Φ的圆孔,需侧向抽芯,所以我们根据上述公式估算，模具采用一模两腔、对称布置。

这样模具结构尺寸较小，模具制造方便，制品生产效率高，塑件生产成本低。

其型腔布置如图所示。

图 型腔布置确定分型面分型面位置选择的总体原则:a) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

b) 保证塑件的精度要求。

c)满足塑件的外观质量要求。

d)便于模具加工制造。

e)对成型面积的影响。

f)对排气效果的影响。

g)对侧向抽芯的影响。

塑件分型面的选择应保证塑件的精度要求,本实例中塑件的分型面有两种选择，如图所示。

图（)的分型面选择在轴线上，这种方案生产的塑件表面会有痕迹,降低产品精度,侧向抽芯难;图()的分型面选择在下端面,这种方案的塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型,塑件大部分外表面光整,精度高，会在侧向抽芯处留有分型面痕迹，而且塑件容易脱模。

综上所述，塑件选择如图(）所示的分型面。

(） ()图分型面选择选择浇注系统塑件采用点浇口注塑，其浇注系统如图所示。

点浇口直径为Φ，点浇口长度为,头部球。

分流道采用半圆截面流道，其半径为。

主流道为圆锥形，锥角α为˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ。

图点浇口浇注系统确定推件方式由于塑件形状为圆壳形而且壁厚较薄,采用推杆推出塑件,这样会在塑件下端留下推杆的痕迹，降低塑件质量。

因此，采用推件板将塑件推出，这种方法结构简单,推出力平稳，在推出时塑件不容易变形，塑件质量高。

侧向抽芯机构塑件的侧面有一个Φ的圆孔，考虑到需要侧向抽芯,为此模具应设有侧向抽芯机构。

由于塑件壁厚较薄,则塑件抽芯距离短,抽芯力较小，因此采用斜导柱、滑块抽芯机构。

模具的结构形式模具结构如图所示。

—拉杆 —导套 —定模板(中间板) —螺钉 —推件板 —复位杆—动模板 —支承板—推杆固定板 —推板 —垫块 —动模座板 —导柱 —导套 —导套 —定模座板—脱出板 —导套 —导柱 —限位螺钉图 双分型面注射模模具结构选择成型设备根据塑料制品的体积或质量选择注塑机，公式如下;j m nm +≥n km（）式中 ——单个塑件的质量或体积，或;——浇注系统凝量,或； ——注射机的最大注射量,或;——注射机注射量的理论利用系数，一般取 ； ——型腔数；塑件体积（分析）过程略，密度取浇注系统按塑件体积的倍计算,所以浇注系统的体积为：×××则：该模具一次注射所需塑料体积×质量ρ××制品的正面投影面积根据上述注塑量,选用注塑机型号为。