绿丰牌带式压滤机的主要技术参数
1.产品型号说明
DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数
3．系统配套设施设备(选用参考)
①动、静态混合器
②污泥泵
③药剂泵
④滤带清洗水泵
⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机
⑥自动投药器
一、压滤机工作前准备工作
按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：
1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。

要求该厂使
用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。

2.注意絮凝剂与清水稀释比例。

要求该厂稀释比例为0.5～1‰。

3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投
加速度。

4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。

搅拌时间在１～３小时。

搅拌好的药剂请在30小时内使用完。

5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。

（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）
二、压滤机系统工作操作规程
压滤机工作前检查：
打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：
1.打开电源开关，给集中电控箱通电。

2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。

3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。

4.启动主机，调节带速４m／min
5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。

6.检查：气动元件是否漏气。

气管是否弯折，导致气压下降。

7.水压、水量是否正常。

是否灵敏可靠。

8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。

9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。

压滤机开始进行污泥脱水处理工作
1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调
节好污泥流量。

2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。

3.检查泥饼含水率是否合格，若有必要，请适当调节网带的张力与速度。

4.检查刮泥板刮泥是否干净。

5.检查网带是否冲洗干净，若有必要，请适当调节水量、水压。

6.网带是否跑偏，自动调节是否正常，若有必要，可使用手动调节。

停机
1.停止污泥泵，药剂泵。

2.保持清洗水继续冲洗网带，待网带完全冲洗干净后，停止主机和清洗水泵。

3.松开张紧的网带。

4.关闭电、气开关，关闭清水、药剂控制阀。

以上操作简明流程如下：
开机：打开电、气控制开关，开启清水、药剂、污泥控制阀、撑紧网带、启动主机、启动清洗水泵、检查是否合符工作求、启动药剂泵、启动泥浆泵、调节带速。

调节冲洗水压、调节药剂量、泥浆量混合比、检查排出泥饼。

停机：停止泥浆泵、停止药剂泵、冲洗干净网带、停止清洗水泵、停止主机、松开网带、关掉电、气开关，关闭清水、药剂量、污泥控制阀。

三、维护及维修
润滑
1.所有轴承每半月加钙基润滑油１次。

2.气控部分油杯注入30#机械油。

3.无机变速器每隔2000小时，换油１次。

维修、维护
1、每班工作完后，清理机身上的污泥，切勿将水冲到电机、控制箱上。

2、注意排出三连体中空气过滤水。

3、检查紧固件是否松动。

4、检查网带是否破损。

5、检查气动元件是否灵敏可靠。

DYQ1500S8带式压滤机
产品特点
高强机械性能和超强防腐蚀能力，主体部分保用八年，轴承胶辊保用三年。

处理量比普通机型大1.5倍以上，滤饼含水率比普通机型小10％以上。

运行成本比普通机型节约30％以上。

设计说明
污泥浓缩脱水一体化DYQ1500卧式（立式）带式压滤机是我公司在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备，可广泛应用于污泥机械脱水。

它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。

它是实实在在地解决了工业污泥和生活污泥进行脱水处理存在的实际问题，因此，它是资源回收和环境治理的理想设备。

技术参数
主机型号：DYQ1500S8W
主机功率：2.2KW
主机外型尺寸：(卧式)5360*2400*1636(mm)、（立式）3600*2400*2100(mm)
滤带有效宽度：1500mm
滤带有效速度：2-7m/min
滤带张紧及纠偏气压：0.25mpa
滤带冲洗水压力：0.4-0.5mpa
污泥处理量：12-15m3/h
保障承诺
主机机架采用12#无缝方管制成，其表面经高强度防腐蚀处理，耐酸、碱防锈能力可达八年以上。

主机主体部分采用优质不锈钢制成，包括：主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、M10以下螺丝、5mm以下薄板零部件。

轴承座采用优质铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可保用三年。

挤压辊、传动辊、导辊为优质无缝管外包优质耐磨橡胶，可保用三年。

主传动电机采取国内名牌（佛山星光组合式无级调速蜗轮电机），可保用三年。

滤带采用优质高强度聚脂尼龙制成，可保用一年。

整机保用一年。

详细介绍:
系统配套工艺独特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，运行费用大幅低于同类产品。

机架主体部分采用当今先进的热喷涂处理，其高强度、高抗酸、碱腐蚀能力可达八年以上。

系列压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊和调偏辊支撑轴承采用钢座密封，可保用三年以上。

辊体表面包耐磨、耐酸碱优质橡胶。

滤带调偏、张紧装置先进可靠，采用气压进行自动控制。

喷水管、接水管、挡泥板、筛辊、螺丝全部采用优质耐酸碱不锈钢。

浓缩重力脱水区长保证了浓缩预脱水时间超过1分钟，使得处理量大，滤饼含水率低。

采用卧式（立式）结构，使得操作、维护、清洁非常方便。

国内城市污水污泥处理中存在的问题
国内城市污水污泥的处理起步较晚，其中也存在许多问题，主要表现在以下几个方面：
1 污泥处理率低、工艺不完善
我国存在着重废水处理，轻污泥处理的倾向。

很多城市未把污泥的处理作为污水厂的必要组成部分，往往是污水处理厂建成后，相当长的时间后才建污泥处理系统，造成我国城市污水污泥处理率很低。

国内城市污水厂的污泥处理工艺是很不完善的。

污泥经过浓缩、消化稳定和干化脱水处理的污水厂仅占上述城市污水厂的25.68%。

这说明我国70%以上的污水厂中不具有完整的污
泥处理工艺。

不具有污泥稳定处理的污水厂占55.70%，大量未经过稳定处理的污水污泥将对环境产生严重的二次污染。

不具有污泥干化脱水处理的污水厂约占48.65%。

污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%含水率，体积仍然很大。

这样庞大体积的污泥如果不经过污泥的干化脱水处理，将为运输及后续处置带来许多不便。

2 污泥处理技术设备落后
当前我国有些污水处理厂所采用的污泥处理技术已经是发达国家所摈弃的技术，其水平还停留在发达国家的70、80年代的水平，有的甚至是国外的60年代的水平。

而且有些污泥处理技术根本不合乎国内的污水污泥特性，对所采用的技术缺乏必要的调查研究。

污泥处理设备也比较落后，性能差、效率低、能耗高，专用设备少，未能形成标准化和系列化。

因此，限制了我国污泥处理技术的提高和发展。

3 污泥处理管理水平低
很多已建成的污泥处理设施不能正常运行，除技术水平外，管理水平低也是重要因素。

大部分污水厂的管理人员和操作人员的素质较差，缺乏管理经验，不能有效地组织生产，加上技术人员少，各个专业不配套，所以一旦生产上出现问题，不知如何处理，有的污水处理厂的污泥处理系统只好长期停止运行。

提高污水厂的管理水平，早日实现科学管理是保证污水厂污泥系统长期运转的关键所在。

4 污泥处理设计水平低
我国排水事业有很大发展，积累了较为丰富的污水处理设计经验，并培养了大批设计人材。

但在污泥处理方面，我国还缺乏实践经验和设计经验，尤其是污泥处理系统的整体水平还比较低，从已建成的污水处理厂的污泥处理装置看，运行工况不佳，不能保证长期运行，很多厂的装置建成后，又进行较大的技术改造，造成人力、物力和财力的极大浪费。

5 污泥处理投资低
国内污泥处理投资只占污水处理厂总投资的20%～50%，而发达国家污泥处理投资要占总投资的50%～70%。