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世界风电整机设备制造业主要集中欧洲的丹麦、德国、西班牙和亚洲的印度，北美洲的美国。
其中欧洲地区的风电整机设备制造业生产能力占世界的50%以上，是最重要的风电整机生产地，也是最大的风电设备出口地区。
美国和印度是后来居上的国家，其发展速度不容小视。
美国的GE WIND公司占世界风电设备市场的16%左右，成为世界上风电设备制造业发展最快的国家之一。
进入二十一世纪以来，国际上风电整机设备制造企业之间频频发生并购重组事件，巨型企业加入风电机组制造业，行业集中度不断上升，中小企业生存和发展空间变得狭小艰难。
2003年，丹麦的Vestas公司吞并了NEGMicon，成为世界上最大的风机制造商；美国通用电气（GE）在2002年通过并购安然风力公司进入风能市场；德国西门子公司于2004年兼并了丹麦Bonus公司，成为风机制造业第五大公司；
2007年6月，Suzlon收购了REPOWER，在市场中的份额又有了进一步的提高。
目前，经过近些年的兼并重组，行业集中度的不断上升，世界风电设备行业的竞争格局也较为稳定，形成了五大企业控制了较大部分风电设备市场的局面。
在2007年全球新增装机中，丹麦的VESTAS市场份额位居第一，达到了22.5%；美国GE WIND位居第二，市场份额为16.6%；西班牙的GEMES
A、德国的ENERCON、印度的SUZLON市场份额也都达到了15.4%、
14.0%、10.5%。
前五大风电设备生产企业牢牢占据全球80%以上的市场份额。
随着风电技术的发展，以及大单机容量机型的优势，目前，单机容量在兆瓦级以上的机型已经成为市场主流，约占新增装机容量的85%以上，而单机容量在兆瓦级以下的机型所占比例已经下降到15%左右。
虽然大单机容量凭借其优势，其所占比例越来越高，但是为满足各类细分风电市场要球，单机容量在兆瓦级以下的风电机组未来仍将存在。
国内风电整机情况:
近年来，新兴市场的风电发展迅速。
在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国的风电特别是风电设备制造业迅速崛起，已经成为全球风电投资最为活跃的场所。
国际风电设备巨头竞相进军中国市场，Gamesa、Vestas等国外风电整机设备企业纷纷在中国设厂或与我国本土企业合作。
作为风电行业发展的关键，风电机组的整机国产化向来为行业重视。
截至
2009年4月初，金风科技、浙江运达、华锐风电、上海电气、东方汽轮机等5家企业已完成了新产品设计和关键零部件研发工作，生产或即将生产出样机。
风电机组国产化项目实施已取得重要阶段性成果。
风机国产化项目的突破，将有助于国内风电机组生产企业开发高水平、低成本、具有自主知识产权并能通过认证的兆瓦级风力发电机组，实现商业化生产，满足国内风电市场的需求。
在风电整机设备领域，我国本土企业的市场份额越来越大。
除市场份额较大的金风、华锐、东汽外，还有不少企业发展势头较快，如湘潭电机、天威保变、银星能源等。
内资和合资企业在2004年前后还只占据不到三分之一的中国风机市场，到2008年底，这一市场份额已超过了6成。
由于风电属于新能源范畴，无论是成本还是技术同传统的火电、水电相比还有较大的差距，因而风电的快速发展需要国家政策的大力扶持。
纵观风电发展迅速的国家如德国、西班牙、印度，无一例外地都给予风电产业巨大的政策优惠。
因此，可以说国家的政策支持将是我国风电设备制造业迅猛发展的根本保障。
中国风力发电网据不完全统计，2009年上半年我国风电整机设备产量达427万千瓦，同比增长135.7%。
数据显示，目前国内有1230万千瓦风电项目批复在建。
另外，2009年上半年我国风力发电达到126亿千瓦时，占同期全国发电量约百分之一，而目前我国已成为亚洲第一风能利用大国。
另外，截至
2009年6月底，全国风电并网装机1181万千瓦，同比增长101%。
风机国产化将为我国风电行业提供有力的支撑，国家为拉动投资大力发展新能源，各大电企将投资重点转向风电领域；国内风电设备产业链规模的迅速
扩张，也将刺激风电市场的高速增长。
我国风力发电的实质目标不是装机数量的增长，而是大力推进风电设备，特别是整机的国产化进程。
而目前，风电机组技术研发和整机设备制造能力偏弱制约了我国风电设备发展。
5家企业研发成功了具有自主知识产权的大型风电机组，初步具备了独立设计能力，为国内风机整机企业占领国内市场、参与国际市场竞争创造了有利条件，也为我国风电设备制造业可持续发展奠定了基础。
目前，与5家企业整机配套的绝大多数零部件已经实现了国产化，难度最大的主轴承和控制系统也有望取得突破。
随着国产整机产能释放及零部件配套能力增强，产业链瓶颈将逐渐消除，整机盈利情况持续改善。
此外，通过风机国产化项目，使国产风机具有了较为明显的成本优势。
同一技术档次的风机，国产比进口价格低20%，比国外品牌在国内设厂价格低10%。
预计未来随着风机的规模化发展，国内产品在价格、售后上将具有明显优势，国产化份额将不断提高。
风电整机设备业高速增长的背后则是巨大的风险。
原因是还处于成长初期的我国风电产业目前已经面临巨大的困境，在“跑马圈风”导致风电装机容量大幅膨胀之时，产业整体并没有跟上这一步伐。
技术瓶颈无法突破导致成本高企、风电设备投资过于盲目、电网设备相对落后、风电并网技术规范的缺失等问题仍然困扰着风电产业，这也造成了全国近的风电机组处于闲置状态。
目前种种倾向已经表明，未来我国风电产业的发展将出现“刹车缓行”的态势。
近年来在国家大力支持风电等新能源产业政策的带动下，我国风电设备制造业迅速崛起。
但不容忽视的是，我国风电设备制造业目前仍处于大而不强的尴尬境地，真正拥有自主研发能力的企业并不多，关键零部件基本依赖进口。
我国风电设整机备制造业要摆脱大而不强的尴尬境地，企业增强研发能力是关键。
另外，国家的政策支持也显得非常重要。
最大的利好是国家已经通过装备制造业振兴规划。
随着国家的政策支持力度越来越大，我国风电整机设备制造业也将面临难得的历史发展机遇。
xx风电整机情况:
河北省风能资源较为丰富，不仅陆地风能资源分布较广，尤其张家口、承德两市地势优越，发展风电产业大有可为。
河北省风电产业历经探索，自2007年开始步入发展新阶段：
以张家口坝上地区获批国家首个百万千瓦风电示范基地为标志，众多装机超过10万千瓦的风电场纷纷开工建设。
河北省风力发电装机规模持续扩张。
积极开发节能环保的新能源已成为大势所趋，河北风电产业迎来历史性发展机遇。
为合理开发利用风能资源，河北省制定出台了一系列关于风电产业招商引资的优惠政策，吸引各种资本，鼓励境外企业来河北投资发展风电产业。
在河北省“十一五”规划中，开发新能源和可再生能源被列为重要内容。
河北省将加快张家口、承德坝上风电开发，建设张家口百万千瓦风电示范基地，开发建设沧州、唐山、秦皇岛沿海大型风电场，加速风能资源的开发利用。
目前保定在风电领域已拥有风电设备及相关企业20多家，形成了风电整机组装、叶片、控制系统及相关配套产品所组成的风电设备产业集群和较为完备的风电产业链条。
龙头企业中航惠腾公司已发展成为世界第二大叶片生产企业，其生产的叶片规格覆盖从600KW到
1.5MW的全部叶型，风电叶片产量突破4000副，2008年实现销售收入20亿元，同比增长67%，在国内叶片市场占有率达40%。
拥有惠德风电、国电联合动力、天威风电等三大整机生产厂，其中，惠德风电在国内第一个达到兆瓦级风电机组国产化率75%要求，并第一个在2008年实现兆瓦级风电机组出口美国；国电联合动力公司第一年投产就实现100台1.5兆瓦级风电整机生产目标，完成销售收入6亿元，一举进入国内风电整机五强行列目前河北风电产业集群中汇集了国电联合动力、天威风电、惠德风电、承德金风、张北运达等整机企业，中航惠腾(叶片)、科诺伟业(控制系统)、宣化冶金(风机塔架)等配套企业，能够批量生产1.5兆瓦及以下双馈式风电机组。
2010年，河北将大力发展大型兆瓦级(3.0兆瓦)陆上风电机组的总体设计技术，以及配套的齿轮箱、主轴轴承、变桨轴承等配套部件。
为适应建设大型风力发电场的技术需要，河北还将在并网风电系统逆变器项目中寻求突破。