涂装车间技术规格及要求编制：制作日期：涂装车间技术规格及要求项目内容：1、小型结构件中途线2、大型结构件涂装线3、中大挖整机补漆线（SWE330）4、小挖整机补漆线（SWE130）5、自行葫芦输送系统（SWE330、SWE450）一、小型结构件中涂线（一）、设计依据1、生产任务：承担小型结构件中涂任务2、生产纲领：10000台/年3、生产节拍：10~25分钟/工位4、工件的尺寸以及重量：见附表一5、工作制度以及年时基数：（1）、工作制度：全年工作300天，每天两班制（2）、年时基数：工人年时基数600天，设备年时基数570天6、能源：（1）、动力电：380V 三相 50HZ（2）、照明电：220V 单相 50HZ7、供水：~8、压缩空气：~9、环境温度：-10℃~45℃10、涂装线布局：见附图11.运输方式：轨道加工艺车运输。
（二）、生产工艺流程（三）、中涂烘干室技术说明：因结构件的热容量大，烘干室温度应设计在60~120℃，为保证热效率高，运行成本低的原则，采用封闭式烘干结构，前后门为对开门，热风循环加热方式。
主要有室体、热风循环加热系统、废气处理系统以及电控系统等部分组成。
1、室体：采用钢结构骨架和彩钢保温板拼装制作，底部也需保温，材料为保温岩面，其厚度为100mm，壁板接缝处涂耐高温密封胶。
2、循环风管：采用1.5mm厚镀锌板制作，烘干室应设有废气处理和再利用装置。
3、加热系统：采用四元体燃气热风炉，带废气处理装置。
为保证循环空气的清洁度，热风循环系统中设有高温过滤装置。
燃烧机采用进口设备，保证加热设备的工作可靠性。
（四）、喷漆室技术要求：采用水旋式喷漆室结构，其结构由室体、送风系统、排风系统、水旋器装置、循环水系统以及电气控制系统组成。
1、室体：采用钢结构骨架以及EPS板拼装结构。
室体上部分为静压室，下部分为镀锌格栅板及水盆和水旋器装置。
静压室在室体顶部，有稳定气流的作用，使整个静压室到底部格栅板之间形成稳定的压差，保证漆雾最大量的被气流带走。
喷漆室内设计成微负压状态，喷漆室两侧有采光玻璃和照明灯箱以及供人进出的检修门，其中检修门为外开结构，玻璃采用钢化玻璃，室内的光照强度不小于500Lux，照明灯箱设计为组控制方式，采用挂壁式日光灯箱，灯具采用飞利浦产品。
2、送风系统：该系统是向喷漆室提供符合工艺要求的新鲜空气的设备，每个喷漆室两台送风机组，机组的功能段包括进风段、初效过滤段、风机段、均流段、出风段等。
空调机组壁板采用插接式结构，过滤、风机段应设有检修门，正压段的检修门为内开，负压段的检修门为外开，壁板接缝处涂密封胶，确保机组漏风率不大于%。
送风机组采用双吸风外转子低噪音空调专用风机。
送风管道全采用杜锌版咬口制作，机组出风口设置手动风量调节阀，进气采用车间外新鲜空气，送风机组的风量应满足~0.5m/s的要求。
3、排风装置：排风装置由离心风机、电动防火阀、水气分离器、排风管道等部分组成。
风机排风量应满足喷漆室内水旋器的风速与室内微负压得要求。
排风管道采用1.2mm镀锌板制作，分管法兰与螺栓要镀锌处理。
排风管总高不小于15m，且要高出厂房屋顶2m。
4、水循环系统：由循环水泵、循环管路、补水装置、漆渣过滤装置、液位控制系统以及排污系统等部分组成。
循环水泵采用直连式卧式泵，效率高，运行可靠，稳定性好。
漆渣过滤网、挡水板、水旋器等安装在水中的部件，采用不锈钢材料制作，防止锈蚀。
液位控制器以及排污系统是为了控制水位，防止水泵空吸。
当水位低于设定水位时，水泵自动保护，通知补水。
5、漆雾吸收装置：该部分由水盆、水旋器等组成。
水和空气按一定比例同时进入水旋器，风速达到20~30m/s，由于水和空气的速度相差很大，水在空气中很好的雾化，与空气中的漆雾充分接触、凝聚，然后以25~30m/s的速度冲向洗涤板，水和漆雾的分子进一步的接触、凝聚。
空气冲击冲击板后突然转向，漆雾被留在水中，从而实现捕捉漆雾的目的。
废渣清除是在水旋喷漆室的循环水槽中进行的，应设有专门的废渣沉淀池。
（五）、流平室流平室由室体、送风系统等部分组成。
1、室体：采用钢结构骨架和EPS板拼装结构，两侧采用钢化玻璃，室体为敞开式。
2、送风系统：该系统是向流平室内提供符合工艺要求的新鲜空气，风速范围在~0.5m/s，出风管根据现场情况合理布置，保证出风洁净度为以上的颗粒去除率达到95%以上。
（六）、腻子打磨室主要由室体、送排风系统、除尘装置、照明系统合电气控制系统等部分组成。
1、室体：采用板框式结构，两侧中部采用钢化玻璃，前后做手推门，壁板采用厚度100mm的夹心板制作，照明灯箱采用外挂防暴结构，灯具采用飞利浦产品，照明度不小于500Lux。
照明采用分组控制，室内地板采用镀锌板格栅，室体外观要求结构先进、美观大方。
2、送风系统：送风系统布置在室体顶部，自然进风，有过滤系统。
3、排风系统：排风系统要求排风管采用厚度不小于1.5mm的镀锌板制作，排风管总高不小于15m，且要求高出厂房屋顶2m。
4、除尘装置：除尘彻底，易于清理，须带反吹装置。
5、简易水循环系统。
（室内开地沟加小循环水池，水泵作为动力。
）（七）、控制系统该中涂线采用分散控制方式，各设备均为独立控制，电源材料选用国内优质品牌，各部分店控设备应有报警装置，且安全、可靠、稳定。
1、喷漆室控制：松排风连锁控制，先送风后排风，启动方式为软启动，循环水泵采用直接启动方式，水泵应设有水位控制保护装置且有过载保护，照明灯箱采用分组控制方式。
送排风机采用变频控制电路，其电机采用普通防爆电机，控制部分为变频电路，变频范围0~10HZ2、烘干室控制：采用天然气加热方式，燃烧机和循环风机采用互相连锁的控制方式，开机时先开风机后开加热器，关机时先关加热器后关风机。
温度自动控制，燃烧机火焰采用位式调节方式，烘干室的循环风机采用软启动方式。
3、控制柜以及外线系统：系统控制柜采用标准GGD柜体结构产品，外表面为静电喷塑形，并配有照明，维修插座及冷却风扇，密封良好，门开关方便。
柜内交流、直流、弱电、强电等布线按图标分色进行，喷漆送风装置内要有照明系统，电压AC36V，柜内控制电压为AC220V，动力电电压为AC380V，动力电缆，照明线及电器元件均采用符合国家标准要求的优质产品。
（八）、涂装设备配置二、大型结构件涂装线（一）、设计依据：1、生产任务：承担中大挖结构件的涂装生产任务2、生产纲领：2500-3000台/年3、生产节拍：8台/天每天两班制4、工件尺寸及重量：见附表一5、工作制度及年时基数：（1）、工作制度：全年工作300天，每天两班制（2）、年时基数：工人年时基数4800小时设备年时基数4560小时6、能源：（1）、动力电： 380V 三相 50HZ（2）、照明电： 220V 单向 50HZ7、压缩空气：~8、环境温度：-10℃~45℃9、涂装线布置：见附图10：运输方式：自行葫芦输送系统、轨道加工艺车运输。
（二）、生产工艺流程（三）、喷砂室主要由室体、回砂系统、除尘系统、电气控制系统等。
1、室体采用钢结构和夹芯板拼装而成，室体下部分为镀锌板格栅。
室体外观要求美观大方。
整个室体要求确保密封，室外无灰尘污染。
2、采用高效沙尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高喷砂效率减小除尘器负荷，沙尘分离器上设有调节装置，可调节分离出的沙粒的大小，这样可以满足不同磨料进行作业。
3、除尘系统：采用脉冲反吹除尘方式，使得沙尘分离，此方式过滤精度高，过滤阻力小，粉尘排放量小。
4、电控系统采用德国西门子公司的可编程器作控制核心单元，其他电气均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠。
5、室体内部装有飞利浦灯具，确保光照强度400Lux以上。
6、室体内部设有4个工位（四）、清砂室该清砂室主要由室体、回砂系统、除尘系统、吸收式清砂机、照明系统等部分组成。
另设有人工喷砂系统，一罐带两枪。
1、室体：采用发泡塑料夹心板制作喷砂室室体，应有外形美观、保温隔热、密闭消音、防水等特点。
室体下部分为镀锌板格栅。
室体外观要求美观大方。
整个室体要求确保密封，室外无灰尘污染。
2、回砂系统：通过室体底部的回砂装置将砂粒回收，再利用。
3、除尘系统：采用脉冲反吹除尘方式，使得沙尘分离，此方式过滤精度高，过滤阻力小，粉尘排放量小。
4、电控系统采用德国西门子公司的可编程器作控制核心单元，其他电气均采用施耐德等国际知名品牌，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠。
5、室体内部装有飞利浦灯具，确保光照强度400Lux以上。
6、喷砂形式为人工喷砂，工位为4个。
（五）、喷漆室：设备配置要求按小挖中涂线喷漆室要求配置。
（六）、烘干室：设备配置要求按小挖中涂线烘干室要求配置。
（七）、打磨室：主要由室体、送排风系统、除尘装置、电气控制系统等各装置的技术要求可参照小型结构件中涂线中的打磨室配置要求配置，室内除尘达到涂装标准的要求，整个室体要求确保密封良好，室外无灰尘污染。
（八）、流平室：设备配置要求按小挖中涂线烘干室要求配置。
（九）、涂装设备配置三、中大挖整机补漆线（一）、设计依据：1、生产任务：承担中大挖整机的涂装生产任务2、生产纲领：生产总量的15%3、生产节拍：4、工件尺寸：见附表一5、工作制度及年时基数：（1）、工作制度：全年工作300天，每天两班制（2）、年时基数：工人年时基数4800小时设备年时基数4560小时6、能源：（1）、动力电： 380V 三相 50HZ（2）、照明电： 220V 单向 50HZ7、供水：~8、压缩空气：~9、环境温度：-10℃~45℃10、涂装线布置：见附图(二)、生产工艺流程（三）、具体补漆操作以及室体要求1、整机进入待检工位，确定需要修补的位置和修补量后进入整机补漆室体，在同一室体内完成刮灰、打磨、喷漆、烘干的工序。
2、室体要求：（1）、待检工位要求有照明系统，光照强度要求在500Lux以上。
（2）、整机补漆工位室体要求用干式喷漆系统，烘干采用局部烤灯进行局部烘干，有局部抽风系统，照明电控系统。
（七）、中大挖整机补漆线设备配置四、小挖整机补漆线（一）、设计依据：1、生产任务：承担中小挖整机的涂装生产任务2、生产纲领：生产总量的15%3、生产节拍：4、工件尺寸：见附表一5、工作制度及年时基数：（1）、工作制度：全年工作300天，每天两班制（2）、年时基数：工人年时基数4800小时设备年时基数4560小时6、能源：（1）、动力电： 380V 三相 50HZ（2）、照明电： 220V 单向 50HZ7、供水：~8、压缩空气：~9、环境温度：-10℃~45℃10、涂装线布置：见附图(二)、生产工艺流程（三）、具体补漆操作以及室体要求1、整机进入待检工位，确定需要修补的位置和修补量后进入整机补漆室体，在同一室体内完成刮灰、打磨、喷漆、烘干的工序。