（十二）防腐施工方案1、编制说明为了适应施工要求，提高聚酯装置钢结构，管道和设备涂漆涂装工程质量，特此编制本方案，以指导方便施工工作的进行。

2、编制依据2.1 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-902.2 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91》3、防腐施工3.1施工要求3.1.1 按照一般的要求：聚酯装置内碳钢件表面均应涂防腐漆。

涂层结构为二道底漆，二道面漆；每道厚度约40 μm，总厚度应达到160μm。

3.1.2 钢材基层表面在涂油漆前，除锈等级应达到St3,将表面泥沙、焊渣、浮锈、油圬、水份、起壳的旧漆皮氧化皮清理干净，使其表面洁净。

国内供货碳钢管外壁一般锈蚀较为严重，应使用电动砂轮认真地清理，不能漏除或除锈不匀。

3.1.3 每批油漆在使用前应认真检验，保证质量合格。

若开桶发现结皮和异物，必须清除干净，方可使用。

发现变质，颗粒未分散等质量问题的，应停止使用，封存调换。

进行施工时,应将涂料搅拌均匀,每批均应先试涂。

刷涂时，层间应纵横交错进行，涂匀为止。

3.1.4 应控制稀释剂的加入量，不适当地加入会影响防锈性能，而且影响涂层光洁度，使涂装不美观。

3.1.5 碳钢件结构表面在清理完后，应当立即进行涂刷,不能间隔时间过长。

3.1.6 在风，雨或雪等恶劣气象状况下，应停止施工；空气相对湿度过大（>85%）,温度过低（<5℃）不能进行施工，以免影响涂层质量。

涂漆施工3.2.1 结构涂漆：梁、柱、支撑吊柱、栏杆挡板、铺板、踏板、管架、管道支吊架等均应涂设计规定面漆；对于处在露天场所的栏杆（含立柱）、护栏、扶手应刷淡黄色安全色，栏杆扶手在淡黄底色上还应刷黑色色环（其宽度及间距待定）。

3.2.2 管道涂漆：与钢结构相同，底面漆均为二道。

面漆颜色由介质流体类别确定（各色，参见附表规定），但保温保冷碳钢管道一律不涂面漆。

3.2.3 设备出厂已有表面色的保持不变，不重涂；仅有底漆或现场制作的，如物料储罐、塔、换热器、反应器等面漆应为银色；水罐为绿色；风罐天酞蓝；酸碱罐为中黄。

同管道一样，保温保冷的设备不需要刷涂面漆。

（各种设备的表面色别参见附表）4.施工方法及程序4.1 按涂料性能说明书要求进行施工。

4.2 采用刷涂或喷涂，获得均匀一致的涂层。

4.3 每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。

4.4 对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。

4.5 二底一面前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。

５.质量检查５.１在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并按照技术员下发的施工任务单控制检查涂层层数。

５.２涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应均匀一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。

５.３用涂层测厚仪测定涂层厚度。

６.施工安全６.1施工人员应懂得涂装施工安全卫生常识，能够进行必要的人身防护。

６.2 施工中应穿戴齐全劳动保护用品，安全措施齐全可靠。

特别地高处作业应系好安全带。

作业时应招上顾下，物品妥善放置，以防其从高处坠落伤人。

６.3 施工现场交叉作业的情况多，涂刷施工时应注意避开电焊场所，防止火花飞溅，以免发生危险。

遇此种情况时，应当暂停作业或远离。

６.4 施工中注意安全通风，防止吸入过量有毒气体，通风不畅处施工应有监护人。

６.5 防腐蚀涂料和稀释剂在贮存，施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火，并消除相关的不安全因素，作好安全防范工作。

６.6.未干漆膜应禁止触摸,划伤以及相互间的接触;干燥的漆膜应注意不与硬物碰撞磨擦,并且焊接施工时不得在成品件上引弧,以防止涂层受到损伤。

总之也应注意加强对成品安全的防护。

（十三）绝热工程施工方案1、制说明和依据1.1编制说明本工程由于使用热媒作为传热介质，工艺管道、设备工作温度普遍很高，主要绝热层设计要求也较厚，这种情况增多了施工工序和加大了一定的施工难度。

为了保证工程质量，使装置今后能够安全、低能耗地运行，特编制本作业指导书用于施工，以促进施工质量的提高。

1.2编制依据1.2.1安装工程施工招标文件；1.2.2《工艺设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)；1.2.3 《管道设备保温/保冷》国家标准图集（98T901/98T902）。

2、绝热工程概况聚酯装置中，需要保温的管道量大、设备台数多，而且绝热层普遍很厚。

其中较大的设备有第一酯化反应器（12-R01）、第二酯化反应器（13-R01）、第一二预缩聚反应器（14-R01、15-R01）、终缩聚反应器（17-R01）等；温度较高的如热媒管道及热媒泵等都需要很厚的保温层。

而且针对聚酯热媒管道系统的特殊性，施工中必须采取一些不同于常规的方法。

3.施工使用材料及技术要求3.1 复合硅酸盐制品（包括管壳，毡等）：容重45—60Kg/m3；［Cl-1］≤20ppm，安全使用温度不低于600℃。

管壳采用半硬质材料。

3.2 超细玻璃棉制品（包括管壳，毡等）：容重45—60Kg/m3；3.3 自熄型聚苯乙烯泡沫塑料材料：容重≥30Kg/m3；自熄性：离火30s自然熄灭。

3.4 玻璃丝布：中碱平纹粗格，厚0.1---0.2mm；沥青玛啼酯：阻燃；3.5 镀锌薄钢板： 0.5mm，符合有关国家标准；3.6 自攻螺钉：M4×10或M4.2×12(镀锌)；3.7 镀锌铁丝：16#，退火。

施工用主材必须有出厂合格证，若有怀疑应进行现场抽样复测，合格后才能使用。

各种材料应分类，分规格合理堆放，露天者，应有相应的防护措施，不得被水、雨淋湿。

4.施工准备及一般要求4.1 施工准备4.1.1技术员应根据图纸提出材料计划，交供应部门备料。

4.1.2 施工班组熟悉图纸，由技术员对其进行技术交底，并下达工程质量单。

4.1.3 施工班组应配备绝热层、防潮层、保护层加工的施工机具。

预制施工场地须设置供水、供电、消防等设施，机具配备合理，就位后接通电源，并完成试车等工作。

4.1.4 技术员签发材料限额领料卡(一式三份)，绝热材料出库时，应核对其品种、规格，并作外观检查。

4.1.5 班组明确具体工作要求，正确使用材料。

合理排版，准确下料，并进行预制。

4.2 一般要求4.2.1 设备、管道的绝热施工应在确认试压、吹扫、气密性试验合格及其防腐工程完成后进行。

4.2.2 设备支架等附件、仪表接管等，均焊接完毕并经过确认。

4.2.3 清除设备、管道表面的油污、锈蚀、尘土等，保持洁净。

4.2.4 对设备、管道安装的焊接、防腐、试验等工序办妥交接手续。

4.2.5 在雨天、寒冷、高温高湿季节室外施工时，应采取防雨，防降温措施。

5.绝热结构的施工在设备、管道机械安装完成，并且符合4.2中一般要求情况下，即可进行绝热层的施工。

绝热结构包括绝热层、防潮层(一般用于保冷结构及地沟) 、金属保护层等，其中绝热层是主要层。

对它们的施工要求及方法分述如下：5.1 绝热层的敷设安装由于工艺对于热媒有特殊的要求，需要进行捡漏，因此施工中不能将热媒管道一次保温施工完成。

过程中要将某些焊缝露出，待检测完成后再补好。

这是施工中要求特别注意的。

5.1.1 对同一设备或管道用同种主材作绝热层。

保温层厚度大于100mm的，应分层敷设施工，分层厚度应相等或相近。

例如厚130mm的毡或管壳应分成70mm和60mm的两层分别安装敷设，其余类推。

5.1.2 绝热层的敷设应同层错缝(不形成通缝)，上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm。

水平管道纵向接缝位置应当按要求布置，须处于管道垂直中心线45°范围之外。

接缝要紧密、平整、压缝，遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。

5.1.3 保冷的管道，所用泡沫管壳以榫槽形式对接，用粘接剂粘接结合面。

挤出缝外的粘结剂应及时刮去，封缝必须挤紧、严密、平整。

5.1.4 保冷设备体积较大的可使用硬质聚氨酯泡沫板材，粘贴于设备之前，可根据设备外表面的几何形状尺寸，如标准图所示，开出“+”字或“一”字V型槽，弯曲适合设备外表面；在开槽的一面点状涂抹粘结剂，紧密贴到设备要求的部位。

同时，板与板间的侧面接缝处也用粘结剂粘合。

5.1.5 管道使用管壳保温的，外层可采用粘胶带封缝。

5.1.6 垂直管道应安装支承件，以防止绝热层滑落.本装置受热体温度一般≤360℃属高中温的范围，支承件间距应为3—5m。

5.1.7 对有伴热管的管道、或外径大于DN200(219mm，8”)的管道，应当使用毡制品保温。

其中对伴热管，裸管直管段每隔1.5米应用镀锌铁丝捆扎牢固。

当无防止局部过热要求时，主伴管间可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主伴管之间必须设置石棉垫。

为防止伴热空间被堵塞，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，然后再进行保温。

5.1.8 绝热层采用镀锌铁丝捆扎。

泡沫塑料保冷层，采用16#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。

软质的毡，使用16#镀锌铁丝或粘胶带进行捆扎，捆扎的间距不大于200mm。

半硬质的管壳材料，要求不大于300mm。

对于公称直径≥600mm的管道或相当的设备，可根据现场状况在捆扎后，另用包装钢带(0.3×13或0.5×20)加固，加固的间距为500mm。

每块保温，保冷制品上的捆扎件，不少于两道，不能螺旋式缠绕捆扎。

5.1.9 弯头部位的绝热层，应将直管壳加工成虾米腰敷设。

公称直径等于小于70mm的中低温管道(≤320℃)的弯头当加工成虾米腰状有困难时，可采用软质毡，垫绑扎敷设。

5.1.10 封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。

必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十子扭结扎紧。

当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。

5.1.11 施工中关键点a、由于热媒介质的管道、设备需要在热运时检漏，故管道、设备的绝热施工要在接管、法兰等部位留出检查所需的位置，待检漏后完善，避免返工或造成不必要的损坏。

b、保温的设备、管道上的裙座、支架、吊耳等设计无规定时，不保温；保冷设备、管道的上述支架必须保冷，其保冷长度不小于保冷厚度的四倍或敷设至垫木处。

c、管道端部或盲板的部位，应有保温层密封。

d、施工后的保温层应做成喇叭口状，不得覆盖设备铭牌。

e、热媒系统的蒸汽伴热必须施工到设计位置，特别注意排放管、压力表、热媒泵的伴热。

5.2 防潮层，防水层的施工5.2.1泡沫塑料保冷层可用沥青玛蹄酯和中碱玻璃丝布作防潮层，其结构是：第一层：沥青玛蹄酯，厚度3mm；第二层：中碱平纹玻璃丝布0.1---0.2mm；第三层：沥青玛蹄酯，厚度3mm。