板式压滤机工作原理
板式压滤机工作原理第一步压紧：压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正
常连接。
检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
第二步进料：当压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进
料压力逐渐升高至正常压力。
这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间
后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只
有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。
如需要对滤饼进洗涤或风干操作，
即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三步洗涤或风干：压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。
开起洗涤泵或空压机，缓
慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。
操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其
阀门，即可进行卸饼操作。
第四步卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上
的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐
块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，
产生渗漏现象。
至此一个操作周期完毕。
板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早
期主要压滤机形式，该机型主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板
容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机
型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点
麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频
繁。
工作原理
带式浓缩脱水机整个工作过程可分为四个基本阶段:污泥絮凝、浓缩机重力脱水、脱水机重力脱水、压榨脱水。
污泥絮凝
污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚合物—高分子电解质)对悬浮液进行予处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开。
污泥的絮凝是在絮凝反应器中进行的，污泥在絮凝反应
器中停留时间约1-3min。
重力脱水
经絮凝的污泥含水率99.3%经浓缩机重力脱水，污泥含水率达95-98%,为了在
压榨前降低污泥的流动性,必须脱出更多的游离水,重力脱水区就是实现这一功能的,污泥在滤带上不受外力,滤带载污泥运行段有一个上倾角，泥和水与滤带的摩擦系数不一样，泥随滤带
拖动向上行，水向下，污泥有一个堆积过程，相对延长了重力脱水的时间，有利于游离水的
脱出。
污泥再经过一个反向反璞到挤压滤带上，在进入两条滤带夹持压榨之前，在单条滤带
上随机运行，其作用是把污泥疏散，均匀地分布在滤带表面使之进一步脱水。
压榨脱水
污泥重力脱水后,随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔形加压段,得到予压缩脱水,又脱去一部分污泥表面的游离水,然后进入由七个辊组成的“S”形压榨段，由于污泥随着滤
带在多个棍间的变向弯曲产生的剪切力，从而榨出内部的游离水。
发布者：诸城市轻机机械厂发布时间：2008年6月20日
Audo look6.0下载
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体
颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的
滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带
之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，
以达到最大程度的泥、水分离，最后形成污泥滤饼排出。
1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效
果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流
入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流
动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，
物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时
间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直
径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤
饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经
过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。