MultiRange 和 XPS 换能器组合
˙ 一种使用超声波技术的可靠的连续物位设备 ˙ 分离的接收器/换能器克服了强振动的影响 ˙ 高频率，非接触超声波环能器没有额外的电子模块，完全的
罐装提供了长期稳定性 ˙ 声智能和自动虚假回波抑制作为标配，允许在恶劣条件下保
持良好性能
物位
废燃料处理 液态废燃料，比如溶剂，用过的油和易燃的液体，面对的是危 险和机会共存。溢出或燃烧有很大的危害。但是另一面，这些 物质也提供了对传统燃料的经济的替代性。精确的物位测量不 止保证了对废燃料的安全操作，还改善了通过预测燃料动向而 实现更好的库存管理。在线贮藏量可以更加优化利用率，公司 可以享受更加灵活的传送模式的优势。
·主要的FGD工艺 石灰石/ 石灰－石膏湿法工艺(Lst W/LW- FGD)
湿法烟气脱硫工艺是目前脱硫效率最高的FGD技术，脱 硫反应速度快；脱硫吸收反应和产物生成均在中低温状
态下进行；脱硫效率高，适合高、中、低硫煤的烟气脱 硫。但设备较为复杂，普遍存在腐蚀严重，运行维护费 用高及造成二次污染等问题。
˙ 两种设备都可以在温度超过 200 °C 时使用，保证了仪表的使 用寿命，对于更高温度可以选配其他方式
˙ 非接触微波技术与作为后备高高报警接触技术相结合，提供 了无与伦比的安全性
˙ 两种设备都具有免维护功能，保证了对维护的要求降到最小
监控系统概述
煤矿监测监控系统概述
矿井监控系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有 关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保 护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重 要设施。该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产(及设备 工况等)监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和 矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用来监 控煤炭生产主要设备的工况。监控系统一般由传感器、数 据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。近 年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：
－化学加药系统由三部分组成：给水及凝结水加氨系 统；给水加联氨系统；炉水加磷酸盐系统。
储煤罐
锅炉房
皮带机
皮带机
皮带机
转运站
碎煤机室 皮带机
卸煤站
皮带机 煤场
输煤系统工艺流程示意图
斗轮堆取料机
典型工艺流程
阳床
除碳器
一级钠离子交换器
二级钠离子交换器
阴床
混床至Biblioteka 氧器清水中间水箱 风机
中间水泵
一级除 盐水泵
工业补水 沉淀池
石子煤斗
贮水池
高压泵
中转仓
渣斗
脱水仓
溢流池
低压泵
渣浆泵
溢流泵
装车外运 装船外运
除渣系统流程图
灰斗 灰斗 气化风
除尘器 锁气阀 锁气阀
灰库
过滤器 过滤器
1号真空风机 2号真空风机
除灰系统流程图
典型工艺流程
电厂脱硫控制系统
燃煤电厂烟气脱硫的主要工艺：
燃煤电厂烟气脱硫方法一般可分为湿法、半干法、干法、可 再生工艺和联合脱SO2/NOX工艺五种。
从采石场到窑炉，从冷却器到卸料，精确的对于生产率的 监测，及精确的定量给料和微量测量都对生产力的最大化 至关重要。保证效率测量和控制是在生产过程增加可用 性，减少浪费，节省时间和增加产量的关键。
混凝散料工艺
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在底渣和石子煤开始输送时启动，输送结束后停止运行, 以保证在底渣输送时中转仓和渣斗的补水。高压水主要 用于除渣系统中底渣斗水力喷射泵高压水；底渣斗斜坡 冲洗喷嘴用水；石子煤水力喷射泵高压水；沉淀池、贮 水池搅动喷嘴用水。低压水主要用于渣斗水封槽补水；渣 斗水封槽冲洗；渣斗补充水；中转仓补水；湿式搅拌机 搅拌用水等。
·除渣系统 底渣和石子煤采用水力喷射器输送到位于锅炉电气除尘 器之间的中转仓中，用离心式渣浆泵输送至江边脱水仓 中。进入脱水仓的渣浆经脱水仓、沉淀池、贮水池逐级
沉淀后，用水泵送回主厂房供除渣系统重复利用，这样 形成闭式循环系统。贮水池还有一路工业水补水，该补 水通过贮水池的液位计来控制。每台炉设有二台高压水 泵，三台低压水泵，一台连续运行，一台备用，另一台
·喷雾干燥法工艺(SDA - FGD) 喷雾干燥法(SDA)是主要的半干法工艺，是一种较新的 FGD技术，于70年代初至70年代中期在美国和欧洲发展 起来。目前，喷雾干燥法商业应用的总容量已达15WGe,
市场占用量位于湿法之后居第2位。与湿法工艺相比较, 其初期投资较低，但脱硫剂用量较大，常常用于中低硫 煤(≤1. 5 %)的中小型锅炉其副产物为亚硫酸钙、硫酸 钙、飞灰和未反应的氧化钙之混和物。
˙ɹ使用非接触微波所以测量稳定，不受粘附或蒸汽的影响 ˙ɹ内置的声智能克服那些由废燃料罐中常出现的搅拌器或容器
结构而引起的干扰回波 ˙ɹ标准设计即可适应很宽范围的化学腐蚀和应用，节省了用户
的费用和培训过程 ˙ɹ2线制，环路供电设备节省安装费用，并且可选PROFIBUS
PA总线连接
熟料冷却床深度 当熟料离开窑炉，熟料冷却系统推动空气流过熟料实施降温， 一般从1200 °C和以上减低到 200°C左右，以便使用常规设备 和仓体运输和储存。一旦熟料进入冷却器床深度就需要被测 量，但是温度高达1200 °C对于传统测量设备是难以耐受的。 一般冷却器在火炉室下面，上部空间只有一米，大尺寸的仪表 外壳和天线是不合适的。
系统主要有喷雾干燥吸收塔、电除尘器或布袋除尘器、物 料循环/处置设备。
·炉内喷钙炉后增湿活化工艺(LIFAC) 炉内喷钙炉后增湿活化工艺(LIFAC)是八十年代初由芬兰 Tampella动力公司特殊设计的干法脱硫工艺，首先把干 的吸收剂直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量 将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子的表面 与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙(CaSO3)和硫酸钙 (CaSO4)当含有大量未反应的CaO的烟气进入活化器时, 由于喷入成雾状的水增强了CaO的活性，使之与SO2发 生反应，提高了脱硫效率。
沥青液位监测 沥青生产需要连续在线监测沥青用量。用量太多意味着生产成 本过高。用量太低会危及生产进度。沥青粘稠的特性和接近 200 °C 的高温对于传统接触式测量技术是很大的挑战，严重的粘附 会使测量不稳定或完全失效。
非接触微波物位测量设备 ˙ 一种经济的解决方案，使用喇叭口天线在大的开口或使用
PTFE 杆式用于那些 50mm(2" )的小开口 ˙ 低频率微波发射提供对于粘附、凝固、蒸汽和水汽良好的
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物位应用
强烈的热，振动，粉尘，不稳定或难于测量物料。在矿业 的物位测量中这些挑战都会出现。精确和正确测量对于操 作效率和连续性是至关重要的。
电厂化水系统
火电厂化水系统主要包括凝结水精处理系统、补给水系统 和废水系统三大部分。
·凝结水系统主要工艺流程包括：凝结水精处理及树脂再生 系统、水汽取样分析系统、化学加药系统等几个部分。
－凝结水精处理及树脂再生系统包括混床、树脂捕捉器、再 循环泵、旁路及单元内所有的管道、管件、阀门、就地 仪表等;
－水汽取样分析系统包括热力系统的水汽取样分析系统 和凝汽器检漏取样分析系统。热力系统水汽取样分析 系统由高温高压架、仪表盘组成。凝汽器检漏取样分 析系统由检漏取样架和分析仪表盘组成；
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水泥工艺
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˙ 24GHz 高能量连续微波发射使设备即使在封闭的冷却器内仍 然可以穿透粉尘和蒸汽进行测量
˙ 极窄的波束角使喇叭法兰可以伸进 150mm 直径的管口 ˙ 标准设备可以适应很高的温度，减少或消除了对于辅助冷却
的需要 ˙ 可以选择 PROFIBUS PA 总线连接
热熟料储存物位 一旦由冷却器转到储存仓，熟料残留的热量结合很大的粉 尘，对于传统测量设备是一个很大的挑战。使用连续非接触 微波技术，结合一个接触式的物位开关，提供了稳定与高精 度的解决方案。
二级除 盐水泵
锅炉补给水处理系统(化学除盐)工艺示意图
·补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除 盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净 水站。
·废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化 学废水、生活废水和脱硫废水等。
电厂灰渣系统
大型机组的除灰渣系统通常包括,磨煤机排出的石子煤处 理;锅炉底部渣的处理;省煤器、空气预热器和电气除尘器 飞灰的处理。
·除灰系统 灰斗中的集灰在气化风的作用下，呈流化状态。循环输 灰指令到达时，E型物料输送阀得电打开，煤灰在负压风 机的“吸力”下，被风带至灰库上方的布袋除尘器，在 布袋除尘器内实现物料分离，煤灰被布袋过滤落下，风则 透过布袋被风机抽走。煤灰在除尘器中被流化，卸灰指 令到来后，通过打开、关闭平衡阀，使除尘器与锁气阀、锁 气阀与锁气阀之间压力平衡，同时，协同打开相应锁气 阀封闭挡板，煤灰便逐级落下至灰库中。PLC还要对管道 负压、灰尘浓度以及超料位等进行检测,通过程序选择、故 障报警处理等来保证工艺系统。