设备维修月工作总结【篇一：设备维修部10月份工作总结】设备维修部工作总结在忙碌的工作中，时间匆匆而过，一个月的工作也算告一段落，在全体同事的共同努力下，在公司领导的全面支持、关心下，我们的工作也有条不紊的进行着，设备维修部正逐步完善安全生产组织机构，对存在安全隐患及时督促整改；并每周组织一次在建工程的安全检查，以三查四定的方式予以落实整改；配合活性炭公司对全厂的安全卫生大检查；继续完善各项安全管理制度和规程，努力向集团本安体系管理的要求靠近，现对10月份工作总结如下：首先，安全思想工作常抓不懈，把提高各班组员工的安全思想认识放在第一位，坚持每天开晨会、班前会，倡导“安全第一，警钟长鸣”。

除此之外，增强团队的凝聚力和向心力至关重要，本着为公司奉献的精神，坚持公司管理规定，坚持安全生产原则，为公司走向“标准化管理”而努力奋斗。

其次，专业学习常抓不懈，针对我职工素质参差不齐的情况，我们有计划的组织开展了专业知识培训，充分利用晨会、班前会组织大家学习上级下发文件和先进班组事迹，不但提高专业知识管理水平，也促进班组整体素质的提升。

下面，设备维修部具体工作如下：机修班组工作总结如下：1、900单元包括：振动筛网的拆卸及调整振动筛振幅和更换软连接，破碎机间隙调整，破碎机安装下料口并曾设观察窗，螺旋输送机密封工作。

2、300单元包括：压块楼4楼振动筛更换软连接2个，压块机更换皮带6条，压块楼四楼震动筛网拆卸及更换，安装缓冲仓人行孔盖子，压块机蓄能器补充氮气，并将压力调整加压至140kpa，压块机润滑脂油路漏油检查及紧固。

3、500单元包括：500b转运楼振动筛网的安装，500b转运楼称重给煤机下料口改造、开孔及密封，氧化炉安装管擦孔，500#冷却滚筒底托轮拆卸及更换，氧化炉旁侧焊接安装卸料管路并增设卸料阀。

4、700单元包括：南北炉顶楼紧急排烟冒检修及焊接仪表不锈钢管路和电磁阀固定板，活化炉顶更换螺旋输送机减速器，并焊接螺旋减速器联轴器防护罩，700#除尘器插板阀加工安装卸料口，700#冷却机托辊拆卸和安装。

检查活性炭冷却器轴间隙漏料故障情况等。

5、800单元余热锅炉焊接检修平台，6、200单元称重给煤机入料口手动插板阀改装成液压插板阀。

7、700-800#检查设备润滑 700-900#调整皮带跑偏。

8、100#检修除铁器.100#犁式卸料器分料口安装挡煤护皮。

9、201汽机房水泵管路安装改造。

10、215#空压氮气站改装焊割氮气阀及管路。

11、车间加工法兰盘，切割加工电缆沟盖板。

12、化验室安装振动筛，安装实验室压块机地脚螺栓。

13、车间加工办公室天窗盖。

电气班组工作总结如下：1、对压块机系统进行改造：部门领导亲临现场，抓质量，抓进度，白天生产，我们就利用下班后加班加点，做系统，放电缆到调试一气合成，方便了工艺操作，提高了我部门个专业之间协调作战的能力，员工的技术水平也有了很大提升。

2、安全培训工作紧抓不放：利用晨会集中学习各项安全管理制度以及工作中存在的隐患，危险源的简单辨识方法，使员工的安全意识和防范能力有了很大提高，杜绝了“三违”现象的发生。

3、加大安全宣传力度：在部门的走廊、楼梯口悬挂安全宣传标语牌，时时刻刻提醒员工安全第一，深入贯彻“我要安全的”理念，4、我部门还对公司各配电室、车间变电所进行了标准化管理加大了力度，变电所面貌焕然一新。

5、安排人员去神新公司兄弟单位参观学习，学习班组建设先进经验，推进到我部门，使我部门班组建设上了新台阶，我部电气班组在班组和班组长考核中还获得了较好的成绩，促进了我部的班组建设活动6、为满足生产需要电气班组对5台高压电机（磨机主电机、循环风机、k60002引风机、k80002a引风机、k80002b引风机）二次回路进行整改仪表班组工作总结如下：1、500单元包括1、风机房增设一台一氧化碳分析柜，并自主敷设电缆、调试安装；2、除尘器下面仓泵的电缆敷设及安装调试；3、500b转运楼称重给煤机w50001b的校准；4、氧炭化炉点火系统的调试等。

2、700单元包括1、700单元南炉炉顶排烟冒的改造；2、蒸汽管道上所有气动阀的检修；3、南炉炉体上热电偶的整改及安装等。

4、全厂室外仪表的保温工作（主要是是磨煤机油箱的保温），确保了仪表设备能够在冬天正常使用。

5、100单元w10001c校准，使磨煤压块阶段能够顺利进行。

6、201汽机房仪表打点及调校，为汽轮机正常运行打下坚实的基础。

7、全厂调度电话的安装调试，确保厂区各部门之间的正常通信。

8、在dcs方面，进一步调试并完善dcs控制系统，其中包括：（1）、在dcs系统上创建活化炉紧急排烟冒和引风机间的联锁。

实现紧急排烟冒关闭时，引风机自动跳停的关联性控制；（2）、启用dcs联锁解除工作票制度；（3）、在dcs上编辑程启程停系统；（4）、修改dcs组态画面等。

以及300#压块系统、200#热风炉系统、402#/404#plc系统的程序改造。

为了能够全面掌握这几套plc 系统，解决生产问题，我们还翻译了厂家的plc程序，提取程序注入到新的组态系统里，并更改压块机系统的所有线路，完成了自我改造，自我创新。

虽然设备维修部有专业之分，但是本质却是相同。

三个班组相辅相成，互相促进，为我厂设备正常运行打下良好基础。

但是我们的工作还有很多不足，以下几点还需要继续努力：1、本安体系体系建设与公司的要求还有差距，管理文件不完善，需加强；2、职工的安全教育和培训工作不到位；3、员工大多数比较年轻，安全意识和工作作风有待加强和改善；4、各班组专业知识还不够过硬，还有待提高。

5、还需加强和各班组的联系，首先要求安全管理人员，构建安全管理的网络框架，及时做到信息传递，向领导反馈安全方面的信息，提高风险防范能力。

6、坚持检查到位，月查、巡查等多种检查形式，做到横向到边，纵向到底，开展安全活动。

设备检维修工作是一件长期而艰苦工作，我们将一如既往将本职工作做好，维护公司的利益，增强安全风险识别能力,为活性炭公司发展添砖加瓦。

设备维修部2012年10月26日【篇二：设备维修工作总结】专业技术工作总结宣工股份公司设备动力部本人1997年6月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年7月在宣化工程机械集团公司参加工作。

进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。

工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻的印象。

以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一种认真、负责的态度。

见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床plc改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床plc改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。

在一年半的见习期内，我参与了公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。

1999年2月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组工作。

数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。

部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。

通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。

尤其是对高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展做出了贡献。

自1999年2月至今，我一直在这个岗位上工作。

数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及维修有很大区别。

对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。

在分配到数控组五年多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成的损失是难以弥补的。

因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社会价值。

所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一丝不苟。

在日常维修方面：几年来我负责大件分厂bx110p加工中心、mcr-b五面加工中心、液压分厂hn50c加工中心、杨铁mh630加工中心、齿轮分厂fv-1200加工中心、结构igm焊接机械手、以及其他分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。

很好地保证了生产一线对设备的使用要求。

同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。

mcr-b五面加工中心、hn50c加工中心、是公司2001年最新引进的具有世界先进水平的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。

所以，每当设备发生故障时，我都及时赶到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运行，满足使用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。

杨铁mh630加工中心x向光栅尺的修复及输入器件国产化。

该加工中心担负着全公司液力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。

针对这一情况，我们大胆选用了国内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。

在改造过程中克服了国内配件与原装器件形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操作，保障了设备的安全使用。

该设备x向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产的，向其维修公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务很紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复后的机床精度达到了原有的水平。

此两项工作的完成，为我公司节约了大量资金。

此外hn50c加工中心工作台回原点故障排除、bx110p加工中心换刀系统故障排除、ml300全机能数控车床尾座功能的开发等等，都及时快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的正常运行。

安装调试方面：安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成了hn50c卧式加工中心、fv-1200加工中心、ml300、ck3263全机能数控车床，以及cak6150、cak6763经济型数控车床的安装、调试。

在安装调试过程中，不但积极帮助各使用部门了解掌握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注重对新设备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、维修及维护工作准备了第一手资料。

设备改造更新方面：利用北京航天数控集团的mnc863t数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经济型数控车床。