蓝牙音响验货规范(Pro-QC)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:东莞市超蓝电子有限公司D ｏｎgGu ａn Cy ｂerb ｌue Ele ｃtronic cｏ.， L ＴDPROCESS ＷORK ＩＮS ＴR ＵＣT ＩＯＮS程序工作指导书ＤOCU ＭＥNT NO ．： 文 件 编 号 ＷI －Q Ｃ-0２8 EFF ＥCTIVE DA ＴE ： 生 效 日 期 ２014.10.08VERSION: 版 次Ａ１ PA ＧＥ: 页 次1 O Ｆ1１ SUB ＪECT: 主 题蓝牙音箱(BSK0３E 系列)成品检验规范-WOO Ｘ(D ＳE C1640/C1641/C1642/C1６4３） ORI ＧI ＮATOR ： 起 草 人 熊小林＜DAT Ｅ>AP ＰROVED ＢY: 核 准 人 魏翠平 <ＤATE>D ＣN 版次 新版生效日期 内容(变更叙述）Ａ1 20１4.１0.08 新版发行ＰＡG Ｅ NO.123４５678９101112ＶＥR ＳIO Ｎ A1A1A1A1A1A1Ａ1A １A1Ａ１A1Ａ1DATE １0．8. 10.８10.８10.810.810.810.81０.810．81０.８10.８１0．81.0目的为确保产品的外观及功能在标准范围内，符合公司和客户所需的质量要求，参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准,以资引用。
2．0 适用范围蓝牙音箱(BSＫ0３Ｅ系列产品)成品检验规范–ＷOOX Inｎoｖａｔｉonｓ(DＳE Ｃ1６4０/C1641／C1６42／Ｃ1６43）3.０定义3.1严重缺点 (CrｉｔｉcaｌＤeｆect):此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害之缺点。
3．2主要缺点( Mａjor Dｅfｅct )：产品功能故障, 降低其使用效能或其它客户规定的缺点。
３．3次要缺点 ( Mｉnor Dｅfect ) :指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良影响之缺点,均属于次要缺点。
3.4 抽样计划抽样计划及质量判定标准按量产采用AQＬ:ＣR=0,MA=１．5,MI=4.0，IＳO2859 单次常规抽验II级水准。
３.５限度样品对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点, 则以提供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之参考。
3.6 本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷，由品质部参考现状、客户或业界标准进行判定。
3．7 当检验判定不可量化且存在争议时,以＂是否满足最终用户的明确或潜在合理需求"为原则，进行分析和判定。
3．8 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查，故可根据实际情况，对部分检查项目实行放宽处理。
3.９检验设备／工具:卡尺,塞规，对照卡,样品，洒精,电脑，蓝牙测试设备,手机等.4.0. 相关文件．4.1《抽样计划》标准作业程序4.2《成品检验》标准作业程序5.０. 责任．:本检验规范由品保部订定,由品保成品检验人员依据执行,并依实际作业需要随时修订,以维持系统运作顺畅.6.0. 程序6.1 注意事项:6.1.1作业前请戴静电手套, 防止造成外观不良．6．１.2检验中的各种产品须明确标示检验状态．6.1.3.作业检验前请先阅读检验ＷI.6.1.4.产品所有附件的版本以<＜承认书>＞为准.６．1.５检验时注意5S.６.１.6检验时需轻拿轻放,避免产品掉落地上.6.2 作业程序：6.2．1.检验员确认送验批量后依据WＩ规定的抽样计划对送验产品进行抽样。
6.2．2所有的丝印及附件都须核对客户所签样板。
６.2.３．当判定为不良品时,需标示出不良并记录相关数据,把不良品装入不良品盒中．6.2.４.外观检验ＯＫ产品需做功能测试.６．2.5功能测试后,须确认数量是否OＫ并及时封箱．6.3 外观检验：6.3.1 检验环境:6.3.1.1距离:在４０W日光灯下2-3米,眼睛距离被测物3０CM,45度±１0度检视。
6.3.1.２检验时间:停留一处之时间3~5秒。
6.３.2判退标准：6.3.2．1超过规定定义之允收者即为不合格。
６.3.２．2可使用MA及MI进行不良判定。
6.３.2.３眼睛距被测物30ＣM、4５度±10度,停留一处3－５秒未发现不良则不计缺点。
6.３.2．4本规范有缺失之内容，请参照限度样品,业界、客户要求或品质主管、副总经理决议。
６．3.４产品外观检验标准：参考客户标准,如果客户无明确标准,以下列准则：检验内容项次现象描述判定使用工具备注CR MA ＭILoｇo １.０Ｌｏｇo丝印错误，颜色错误√样品计划单1．1Lｏgo丝印位置不正确,字体模糊,丝印脱落等√目视3Ｍ胶纸外观砂粒汽泡正面1.1 直径≧0.5mm √目视对照卡１．2直径０.４mm<砂粒（汽泡）<0.5mｍ可允收2点且两点相距20ｍm,但不能在Logｏ位置上，超出则拒收√目视对照卡1.３直径砂粒(汽泡）≦0.３mm在可允收3点，但两点之距应大于１０mm,超出则拒收√对照卡侧面1.1 直径＞0.5mm √对照卡1．2直径0.５mm<砂粒(汽泡)≦0.６mm在同一面可允收2点，但两点之距应大于10mm，超出则拒收.√目视对照卡外观刮伤正面1.1 线幅粗≧0.3mm √目视对照卡1.2线幅粗0<刮伤<0．3ｍm,长度≦3ｍm,可允收2条，但位置不在Logｏ上,两条之距需大于20ｍm，超出则拒收√目视对照卡侧面１.1线幅粗>0.５mm拒收√目视对照卡１．２线幅粗0＜刮伤≦0.5mm长度≦4mm,可允收2条，两条之距应大于10mm，超出则拒收√目视对照卡接合线线幅≦１.0mm，长度≦5mm,超出则拒收√目视对照卡溢胶各组装部件表面有胶及其间隙有溢胶及发白可见√目视毛边毛边没刮干净,批锋√目视部件各部件无缺损，破裂，变形,用错等√目视间隙各组装部件应组装到位,间隙不可超过0.2MM差不可超过0.20ＭM√塞规组装各组装部件应组装到位，USB头及PCB不可晃动倾斜.注意所有外壳互配之级位／凹凸需≦０．5mm，所有外壳互配之隙位需≦１mm。
√目视手感颜色颜色不对,或偏差超出10%以上√计划单限度样品检查本体按键功能键,加减键手感不良功能正常√目视手感听视电源插头功能键，加减键手感不良功能不正常√目视插头与旅充或USB配合使用符合尺寸规格要求√6.３.４客户特殊要求：1.丝印不能残缺、脱落、模糊不清现象6.4 功能测试６．4．1功能鈕介紹:A：开/关机键B：电话按键－接听电话/结束当前通话1.按键手感要良好2.丝印要清晰喇叭膜上不能有胶水1.底部螺丝不能漏打2.不能漏C: 连接MＩＮI USＢ线充电Ｄ:指示灯6.４.２功能檢查項目功能程序說明１开/关机将拨动开关机键至ON位置,开机将拨动开关机键至OFF位置,关机-主机开启音源,蓝牙指示灯蓝色亮之后灭;-主机关闭音源，蓝牙指示灯红色亮之后灭。
２锂电池充电－ＵSＢ线连接到MINI_USＢ插座，-丝印左上边的指示灯亮红色，表示在充电中。
-当锂电池的电量充满时,指示灯灭。
6.4．3蓝牙检查項目功能程序說明1 配对蓝牙设备拔动开关拔到ON位置后，按电话键大约6秒,会看到红灯蓝灯交替闪亮，表明蓝牙免提在匹配搜寻状态。
操作手机使之配对即可- 连接上之后指示灯闪烁(约5秒一次）。
注:不同颜色配对名称不同。
黑色：DSＥ C164０,红色:DES C１641，紫色:DSE C１６42,绿色：ＤSE Ｃ1643２“蓝牙”连接断开－在蓝牙配对后，按手机“断开已连接”选项,-选择手机上的“确认”图标确认-或直接关闭蓝牙设置、按主机拨动开关键关闭主机电源。
3 通话控制-在Bluetooｔh已连接或在播放音乐模式来电:-按一下电话键–接听来电-再按一下电话键–结束通话-按住电话键(约3秒)-拒绝来电重拨电话:长按电话键3秒，静音话筒：通话中双击电话键静音，再双击回复话筒６.4.４、特別測試（依產品規格測試２台)6．4.4．1 模式转换或按其它任意键不可有杂音；6.4.4.2 丝印附着力测试：用３Ｍ-600膠紙覆盖在丝印表面，使其充分覆盖，静置一分钟, 然后以45度角度迅速撕去胶带，做3次，不應有脫色或脫油等現象;6.４.4.3 寿命测试：在常温下产品连接手机播放音乐2小时无杂音,破音及混浊；６.4.４．５蓝牙远距离（１0米／无障碍物）检查（每批测试10台）；6.4．4．6每批产品抽1~3台先连上BT并放音，然后离开蓝牙接收范围,5分钟内再返回到有效范围内,应能自动连接上并恢复放音;６.4.４.7每批需100%确认MINI_ＵＳB及后面USＢ插座是否能正常充电。
６．5 包装检查Ａ：黑色型号(DSE C1640)：黑色注塑外壳，底壳客制丝印："d"(４29U)配对名称:DSE C1640产品颜色产品丝印产品彩盒产品贴纸流水号贴纸内箱贴纸: 外箱贴纸注意需要检查外箱内箱及型号及产品贴纸内容序列号是否一致,其他包材信息参考订单号。
Ｂ：红色型号(DＥS C1641）：红色注塑外壳，底壳客制丝印："ｄ＂(黑色)，配对名称DES Ｃ1641产品颜色产品丝印产品彩盒产品贴纸序列号贴纸内箱贴纸：外箱贴纸C 紫色型号（DEＳ C1642紫色注塑外壳，底壳客制丝印："d＂（黑色），配对名称DES C １6４2产品颜色产品丝印产品彩盒产品贴纸序列号贴纸内箱贴纸外箱贴纸D：绿色型号(ＤEＳC１643）绿色注塑外壳,底壳客制丝印:"d"（黑色），配对名称DES C １64３产品颜色产品丝印产品彩盒产品贴纸序列号贴纸内箱贴纸外箱贴纸6.5.1包装方法是否正确,主机,附件放置，有无错件,漏件，多件及位置是否正确。
6.5.2包装箱颜色,纸质,印刷，破损,是否符合规格有无污渍及不接受之书写或贴纸。
6.5.3彩盒有无潮湿，封箱胶纸或封钉有无不良,污渍,彩盒纸质是否正确,6.5.4贴纸完整无漏，损伤,错,丝印不良，位置不正确，胶袋有无裂痕或损伤。
６.5.5检查包装箱内有无不合格记号(如返工,坏品记号)。
6.5.６检查附件齐备有无多件,少件,错件现象，主机，说明书．６.6 包装尺寸重量检查６.７.1重量大于０．30０Kｇ,误差为±3%;小于0.300Ｋg誤差为7%;尺寸误差为4%。
6．7.2 OＱA抽测５台机重量及尺寸,以平均值为最终测量数值。
6.7.3 净重（Net weiｇht)：包括随机附件（客户用得到的附件）、ＩFU；6.７.4毛重(Gｒｏss wｅiｇht）:整个CＴI重量和包装材料。