第一部分氯化铵离心机操作规程一、本岗位的生产任务和目的本岗位主要任务为将冷、盐析结晶器内晶浆取出，并配比，在稠厚器内稠厚后，利用离心机将稠厚器内的NH4Cl晶浆进行固液分离，得到NH4Cl产品本岗位的目的就是提供质量达标的NH4Cl最终产品，因此本岗位操作的好坏，直接影响产品的质量和产量。

二、岗位生产原理、物料的性质二、本岗位的工艺流程、工作原理和工艺指标1、工艺流程我厂现采用的取出工艺为逆料取出。

盐析结晶器晶浆取出到盐析稠厚器稠厚，清液溢流入滤液桶，稠厚的晶浆用逆料泵送至冷析结晶器中心循环管内，被循环母液分散到悬浮的晶浆层中，将所含的固体盐进一步溶解，以提高成品的质量。

NH4Cl晶浆从冷析结晶器取出到冷析稠厚器稠厚，稠厚的晶浆供离心机分离出NH4Cl产品，冷析稠厚器溢流液和滤液流入滤液桶，用滤液泵送入盐析结晶器，为防止NH4Cl产品在储存和运输过程中结块，在离心机处加入防结块剂。

2、工作原理物料经调整固液比后，通过进料管连续供入离心机，由分配器均匀地撒到一级转鼓上，通过筛网大部分母液在这里过滤，液相经一级转鼓壁孔甩出由收集罩汇集经出口排出，固体在筛网上形成滤饼，在旋转又往复运动的一级转鼓的作用下，推到第二级转鼓内，使滤饼在筛网上的位置发生变化，获得更大的离心力，更进一步干燥，通过一级转鼓的往复运动，推出转鼓进入集料槽，由刮刀把物料从切线方向经出料器卸出。

3、工艺参数三、岗位的操作规程及异常情况处理（一）操作规程1、开车（1）、待盐析固液比达20－25%左右，开始取出，至盐析稠厚器。

（2）、开逆料泵向冷析加盐析取出晶浆。

（3）、冷析固液比达25－30%左右时，取出至冷析稠厚器。

（4）、离心接到通知后，先启动油泵电机，然后启动主电机。

（5）、打开油冷却水阀门和下水阀门。

（6）、通知包装准备接料。

先开皮带机，再开进料阀，向离心机进料分离。

（7）、均匀添加防结块剂。

2、停车（1）、当盐析固液比拉至5%以下时，停止盐析取出。

（2）、当盐析稠厚器固液比降至5%后，停搅拌，停逆料泵。

如若盐析稠厚器需清洗。

（3）、用逆料泵将其拉空后，停逆料泵。

（4）、当冷析固液比降至5%以下后，停止冷析取出。

（5）、当冷析稠厚器固液比降至5%后，停搅拌，停止稠厚器取出。

若稠厚器需清洗。

（6）、稠厚器内母液经离心机取空为止。

（7）、关闭稠厚器取出阀，再关闭进料阀。

（8）、停离心机主电机，停止转鼓运转。

（9）、用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣，清除筛蓝内物料并清洗。

（10）、停油泵电机，停油冷却水。

（11）、停皮带机，并通知干铵岗位无料停车。

3、取出岗位的操作要点（1）、经常检查取出量大小，盐析含盐多少，溢流带晶情况。

（2）、经常检查冷、盐析晶浆固液比，保证在控制指标。

（3）、经常检查稠厚器搅拌及逆料泵的运转情况，防止稠厚器座死。

4、离心岗位的操作要点（1）、加入离心机的晶浆应保持均匀，并根据固液比高低和结晶颗粒大小，及时调节离心机加料量，保证NH4Cl水份不超过工艺指标，具体操作为：在结晶颗粒粗大，晶浆固液比高的情况下，母液能很容易通过滤网分离出来，这时应加大进料量以增大离心机的生产能力。

反之，在颗粒细小，晶浆液固液比低的情况下，母液就较难穿过滤网被分离下来，此时应适当减少加料量，降低分离速度，并延长晶浆在稠厚器中的停留时间，以求提高生产能力。

离心机加料速度一定要均匀，切勿突然加料过多，否则因布料不均匀引起机身振动或料液从布料器中冲出来，影响产品质量和设备正常运行。

当由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机，恢复正常生产。

（2）、注意筛蓝后腔的清洗筛篮及筛篮后腔内，由于长期接触晶浆会发生堵塞现象，当母液中硫化物含量多时则更严重，这会使母液的过滤通道减小，使NH4Cl水份含量增加，堵塞严重时，会使推料器往复运动不正常，使密封圈漏液。

筛篮及筛篮后腔的清洗可用蒸汽和水进行。

用蒸汽吹洗时，可以用于盘动皮带轮使筛篮转动。

用水清洗时，最好在清除滤饼后重新开车时进行。

另外，晶浆取出管道及排放母液用的管道也应定期用蒸汽吹洗，以确保畅通。

（3）、注意观察设备运行情况，并保离心机油位高度应在油镜两刻度线之间。

操作中注意观察设备运转情况，及时发现通知维修消除运转的不正常现象，尤其是对离心机的振动情况，运动部件有无异常响声，推料器往复次数及行程长短，油压、油温高低，电机运行情况等问题要经常检查。

（二）、本岗位的开停车及异常情况处理1、开车前准备工作（1）、开车前检查所属设备，仪表是否正常。

清除转动部件异物。

特别是筛网与推料器之间是否有障碍物，滤液推出口料斗是否畅通。

（2）、检查油质.油位是否符合要求。

（3）、检查各部分紧固件是否紧固.v字型角带有无损坏，张紧程度是否合适。

防护罩是否装好。

（4）、检查电器系统是否安全可靠。

（5）、检查冷却水及冷却水阀门是否正常。

（6）、点动油泵电机转向是否正常.主机转动方向是否正常。

2、开车程序（1）、根据油温情况，若油温低于45℃暂不开冷却水待油温达到45℃再打开油冷却水阀门并调节好水量大小。

（2）、先启动油泵电机，应等待2分钟左右，推料机构工作正常，空载油压≤4Mpa，才能去启动主电机。

（3）、当电动机达到工作转速后。

按指令联系上、下工序方可进料。

开启进料阀门，逐渐提高进料速率，并注意观察离心机工作状态，直至达到额定处理量为止。

（4）、启动正常后准备下料前，开启后腔冲洗水。

（5）、接到下盐指令后联系上下岗位，并打开冲洗水进行下料。

3、停车（1）、停车前与上、下岗位联系后做好停车准备。

（2）、关闭进料阀，停止进料。

（3）、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。

（4）、洗车完毕后，停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电机。

4、不正常情况原因及处理方法异常情况及处理方法四、本岗位的巡检管理1、岗位巡检管理制度（1）、严格遵守岗位纪律，做到定时巡检。

（2）、严格按照规定的巡检路线进行巡回检查。

（3）、严格按照岗位巡检要点对本岗位的所有设备进行巡回检查。

（4）、严禁出现漏检现象，杜绝盲点和死角。

（5）、在巡检时，按照“一听、二看、三感觉（嗅、摸）”的方法对本岗位所有设备认真仔细的进行观察和判断。

（6）、每小时对本岗位运行设备按照巡检路线巡检一次，并对所发现的问题及时报修和作好记录。

五、本岗位设备的日常维护、保养。

1、每天擦拭离心机表面，保持离心机无油污，无积灰，干净见底。

2、检查离心机运行是否正常。

3、检查油温、油压是否正常。

4、检查有无跑冒滴漏现象。

5、开启取出阀门要平稳，保证电流稳定。

6、检查各紧固件有无松动。

7、检查安全防护装置是否正常。

第二部分湿铵皮带机操作规程一、带式输送机的工作原理带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续输送机械。

运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。

物料被连续地加载于运输带上，并随运输带一起运行，从而实现对物料的输送。

二、带式输送机的构成带式输送机主要部件包括主驱动装置、慢速驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、输送带、拉紧装置、清扫器、安全保护装置等1、主驱动装置主要由电机、液力耦合器、制动器、减速机、驱动装置架及各种护罩等组成。

液力偶合器是以液体作为工作介质的液力传动原件，装在电机和减速机之间，它具有以下特点：a、电机空载启动，启动电流对电网冲击小。

b、可减少启动时的冲击及震动，使启动过程平稳。

c、过载时可以对电机等机件起到保护作用。

d、多机驱动时能均衡各电机的负荷，进行功率平衡。

2、传动滚筒传动滚筒组是传递动力的主要部件，运输带靠其与滚筒之间的摩擦力运行，它由筒体、轴、轴承座组成，轮毂与轴之间采用胀套联结。

传动滚筒为人字形沟槽铸胶面。

带有沟槽的胶面滚筒与光面滚筒相比，能够提高摩擦系数，可自行排出水及污物，运用污染较为严重的环境。

3、改向滚筒改向滚筒组时用来改变运输带运动方向和增加运输带在传动滚筒上的围包角。

它由筒体、轴及轴承座等组成。

轮毂与轴之间采用胀套联结或键联结。

筒体表面采用铸胶或光面。

4、托辊组托辊组时支承运输带和其上面的物料的部件，分为槽型托辊组、前倾槽型托辊组、缓冲托辊组、上调心托辊组、下调心托辊组、平行托辊组、前倾V形下托辊组。

各种托辊组的托辊结构先进，具有重量轻，运转阻力小，密封性好，使用寿命长等特点。

A、槽型托辊组及前倾槽型托辊组由三节托辊组成，其结构及安装形式比较常见。

前倾槽型托辊具有防止运输带跑偏的性能，用于单向运行的输送带，安装时前倾方向必须与所支承的运输带运行方向一致。

B、缓冲托辊组缓冲托辊组为橡胶圈式，由三节托辊组成，其结构形式和槽型托辊组相同。

缓冲托辊组安装在受料段，可以起到减少物料冲击的作用。

C、上调心托辊组和下调心托辊组上调心托辊组由三节托辊组成，其中两个锥形托辊和一个平托辊。

下调心托辊组由二节锥形托辊组成。

调心托辊具有防止运输带跑偏的性能。

D、下托辊组包括平行托辊组和v型前倾下托辊组，下托辊组安装在中间架下方，用于承托下部运输带。

5、运输带运输带是拉引和承载物料的主要部件，连接时应特别注意接头质量。

6、拉紧装置拉紧装置分为：丝杆拉紧装置、重锤拉紧装置、液压拉紧装置➢丝杆拉紧装置是依靠螺纹连接的螺杆和固定的螺母拉紧输送带。

➢重锤拉紧装置是依靠重锤的重力拉紧皮带，通过改变重锤的重量来改变对输送带的拉紧力。

➢液压拉紧装置通过改变液压缸内液压油压力的大小改变活塞的伸长和缩短拉紧输送带。

7、清扫器合金橡胶清扫器用来清扫粘着在输送带承载面上的物料，防止输送带上粘着物污染环境和引起跑偏。

它分为H形和P型两种。

空段清扫器用来清扫粘着在输送带非承载面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒和中间的传动滚筒与输送带之间。

在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上，使它的刮板与运输带的下分支接触。

8、安全保护装置拉绳保护、防堵保护、跑偏保护、打滑保护等三、重碱皮带机操作要点1、开车操作（1）、检查输送带上是否有杂物，输送带是否完好。

（2）、检查紧固装置有无松动现象。

（3）、检查驱动部分、滚筒、拖滚、拉紧部分、卸料装置、清扫装置、机架、导料槽、头部漏斗和护罩是否完好。

（4）、检查电路系统是否存在异常情况。

（5）、接到开车指令后，先启动下一台输送机，正常后再启动上一台输送机。

2、停车操作（1）、正常停车必须接到主操作指令后方可停车。

（2）、物料全部卸完后再停电机。

（3）、当有紧急情况出现时，应先紧急停机后再向主操作汇报。

3、操作管理（1）、定时开启离心机下料斗震动电机，避免下料斗堵塞，但振动时间不能过长，以免振坏下料斗。

（2）、观察输送皮带机运行情况，发现跑偏及时调整。