1）、整体式国外压缩机和我厂压缩机对照表2）、ZTY470压缩机中间中体十字头间隙的测量方法？1、打开侧盖板，把中间十字头盘到中间的位置，从一缸或三缸伸手过去测量。

2、把中间十字头盘到下死点，撤开曲轴箱盖板测量十字头间隙。

注：间隙是测量上间隙。

3）、整体式活塞并帽和顶丝安装的方法？1、正确的装法，先并并帽，在上定位螺钉。

4）、计算金属热膨胀公式？L t D ⨯⨯=αD-热膨胀长度mmα-材料线性膨胀系数（第一册上1-11） /10-6 0C -1 L-长度mmt-最高温度和环境温度的温差0C例如：L=2000mm,T 0=200C, T D =6200C,材料不锈钢α=18.6/10-6 0C -122.30mm 2000 C 600C 18.6/100-10-6=⨯⨯=⨯⨯=L t D α5)、整体式压缩机的代号表示？例如：ZTY265MH7.5x5Z-表示机组型式：用Z表示整体式、F表示分体式、D表示电动式。

T-表示压缩介质:（用T表示天然气）。

Y-表示压缩机: （用Y表示压缩机）。

265-表示动力部分功率数:以KW为单位。

MH-表示压力等级:用H表示高压、用M表示中压、用L表示低压、用MH 表示中高压、用ML表示中低压。

7.5x5-表示压缩缸直径:用φ1xφ2 φ1表示一级缸缸径英寸数, φ2表示二级缸缸径英寸数,舍去“＂”．6）、计算ZTY470天然气压缩机，每个给动力缸注油的注油单泵在每个冲程内滴油的点数？条件：（功率按473KW；注油器的传动比为I=36；转速为440r/min；21滴/分等于1升/天；给动力缸供油的单泵数量为3个）？解：(1)求出动力缸的所需的总润滑量：Q缸＝0.0202×P=0.0202×473=9.5546（升/天）=21×9.5546≈200.6(滴/分)(2) 求注油器内的凸轮轴的转速（n2）：n2= n1/I=440/36≈12.2 r/min(3）求每个单泵每个冲程所需要的点数T：T= Q缸/ （n2×3）=200.6（12.2 x3）≈5.5（滴）7）、分配器选型计算过程：1）、动力部分的计算：Q缸=0.0202×P （升/天）（品脱/天）P---压缩机的总功率（KW）；由Q=6M/T=>M=QT/6Q---- 流速（它即是 Q缸）（品脱/天）M---- 分配器总成上所标注的总数量T----- 分配器一个完整循环的时间（秒）6------常数单位转换得到的值计算过程：①、先估计时间T 在20～30秒内②、M=QT/6③、在对时间T进行复核④、根据润滑点数，对M进行分配⑤、根据厂家提供的分配块在进行复核。

例如：ZTY310Q缸=0.0202×P=0.0202×310=6.262（升/天）=6.262/0.4731625=13.23435395（品脱/天）先估计时间T=30秒M=QT/6=13.23435395x30/6=66.17调整时间T=29.92秒M=QT/6=13.23435395×29.92/6=66 按厂家提供型号选SMX-3（25T 25T 16T ） 总排量是：0.030+0.030+0.020=0.08025T=0.030/0.080=37.5% 25T=0.030/0.080=37.5% 16T=0.020/0.080=25% 各单元的排量25T@37.5%=37.5%×13.2=4.95PINTS 25T@37.5%=37.5%×13.2=4.95PINTS 16T@25%=25%×13.2=3.3PINTSDropsaTrabon and Lincoin的产品有如下尺寸：2)、压缩部分的计算：1、计算压缩缸所需要的总的润滑量①、压缩缸油量的估算公式为：Q压缸=[31.4×缸径（in）×冲程（in）×转速（r/min）+333×排气压力（Psia）]x10-6（品脱/天）注意：（Psia）的意思是（绝对压力+大气压力）②、活塞杆盘根油量的估算公式为；Q压杆=[47×杆径（in）×冲程（in）×转速（r/min）+75×排气压力（Psia）] x10-6（品脱/天）2、以后的步骤同前动力计算过程一致。

8）、我厂填充聚四氟乙稀？1）、组分碳纤维20% 二氧化铝0.3% 石墨5% F-4 74.7%2）、性能热膨胀系数垂直压力方向（径向）α=6.89X10-5 1/0C平行压力方向（轴向）α=12.8X10-5 1/0C弹性摸量E=1.4x103 kg/cm2比压 P k=0.2 kg/cm29）、压缩机管道设计注意事项？1、压缩机工艺管线的设计流速不大于12.7m/s,压力波动允许±5%。

2、排气压力不大于25Mpa,排量的极限偏差为±5%。

3、动力缸、压缩缸和气缸端盖等零件的水腔应以不低于0.6 Mpa的压力做水压实验，保压时间不少于30min。

4、动力缸、压缩缸、气缸端盖、活塞、余隙缸等受压零件的气腔应做水压实验，保压时间不少于45min,实验压力为最大工作压力的1.5倍，应不渗漏。

5、相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道的公称直径，且不得小于150mm。

6、缓冲罐的容积比气缸行程容积大于等于10倍，且尽量靠近气缸。

10）、ZTY470的消声器安装尺寸的区别？9.1）降噪型消声器L=2500,L1=19009.2）不降噪型消声器L=1600,L1=140011）、FY400运动部件总重量？FY400运动部件总重量30.47公斤、30.21公斤、30.46公斤、30.47公斤最大差值为26克，控制在50克内。

卫刚班上的FY400的运动件的重量：十字头（kg）（1）、7.50；（2）、7.49；（3）、7.50；（4）、7.50销子（kg）（1）、1.85；（2）、1.83；（3）、1.85；（4）、1.86连杆（kg）（1）、9.07；（2）、9.07；（3）、9.07；（4）、9.07配重（kg）（1）、1.94；（2）、1.94；（3）、1.94；（4）、3.65活塞（kg）（1）、10.13；（2）、8.13；（3）、10.11；（4）、10.11 12）、燃料气和启动气的要求？12．1）分体式的要求12．2）整体式的要求12．3）工艺气的要求API-11P标准15.3.1款：小于2%的规定，故可以采用标准材料压缩以上工艺气。

13）、转阀的开度？当转阀开到约1/3-1/2时，发动机将带满负荷。

14）、动力缸的排温调节？双缸机组，排气温度是两个动力缸负荷是否平衡的明显标志，顺时针方向旋转垫圈，阀的升程增大，进入该气缸的燃料气增多，从而排气温度升高；反时针方向旋转垫圈，进入该气缸的燃料减少，从而排气温度降低，当机组带上负荷时，两缸之间排气温度不超过40华氏度。

15）、液压罐中油的位置？供液压罐中液压油的液位决不能降低到低于从喷射阀回到液压罐的管线中的液位。

16）、凸轮的升程？当曲轴通过790夹角时，凸轮都将产生0.270“（6.858MM）的恒定升程，凸轮应在转过曲轴端死点后约130处开始上升，在转过曲轴端死点后130+特定凸轮夹角处完成升程。

17）、管道的振动？1、压缩机动力平衡性能不良2、气流脉动时脉动动能18）、整体式压缩机排气管长度的确定？1、L=(6400/n) ×12×25.4 (mm)n-为转速（ZTY85，ZTY170 ,n为360r/min, ZTY265，ZTY310 , n为400r/min ZTY470, ZTY630,n为440r/min）ZTY85，ZTY170 ,6400有可能为6000，推荐值曲轴中心线到动力缸排气靠距离为1910 （mm）2、ZTY265, ZTY310, ZTY470, ZTY630排气管直径φ273×103、ZTY85，ZTY1710排气管直径φ219×1019）、整体式压缩机动力缸的中心距？1、ZTY170, ZTY265, ZTY310动力缸中心距为558.82、ZTY470动力缸中心距为577.853、ZTY630动力缸1缸和动力2缸之间的中心距为577.85，动力2缸和动力3缸之间的中心距为590.55×2, 动力缸3缸和动力4缸之间的中心距为577.85.20）、整体式压缩机功率的计算公式？P=5.83×ε×i×f×Q压比大于2.5时取5.83压比大于2.2小于2.5时取4.8ε-压比的平方i=压缩级数f=1（一级），1.08（两级），1.15（三级）Q-排量Nm3/dHP=21×R c1/2×S×QHP----功率21---标准R C----压缩比S---级数Q=排气量 MMCFD21）、填料组数n的确定？理论依据：活塞杆的杆径和压差1≤n<17 Mpa为六组17≤n<23 Mpa为八组23≤n<35 Mpa为10组22）、燃料气低热值范围LHV=16510-47710 KJ/Nm3 23）、安全阀22.1、安全阀的推荐和使用24）、水露点（气体在一定压力下析出第一滴水时的温度）。

25）、烃露点（气体在一定压力下析出第一滴液态烃的温度）。

26）、火花塞电极间隙：0.4-0.6mm27）、KIP-ft表示K-千磅每英尺，FPM: Feet Per Minute 每分钟多少英尺28）、管线能适应的压力等级GB/T9711.3-1999---------50Mpa(试验压力)、GB/T6479-1999-----------32Mpa(工作压力)、GB/T5310-1999-----------20Mpa(试验压力)、GB/T9948-1999-----------20Mpa(试验压力)、29）、GB 50251-20031）安全阀泄放管直径应按下列要求计算：1 单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄放压力的10%确定，但不应小于安全阀的出口直径。

2 连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中一个安全阀的泄放压力的10%确定，且泄放管截面面积不应小于各安全阀泄放支管截面积之和。

2）、试验压力（46页）2.1、一级地区内的管段不应小于设计压力的1.1倍。

2.2、二级地区内的管段不应小于设计压力的1.25倍。

2.3、三级地区内的管段不应小于设计压力的1. 4倍。

2.4、四级地区内的管段和输气站内的工艺管道不应小于设计压力的1.5倍。