8.原材料：毛坏料（45#钢）、切削液。
教学组织形式
1.教师组织学生穿好工作服、工作牌、工作帽集队，进行安全的入门指导，才可以进入实习车间。
2.教师引导学生学习本次学习任务涉及到的安全规程及各项规章制度，并发放传动轴零件图样及传动轴工作页。
3.各小组进一步熟悉车工实训场地，完成组内分工。
4.教师带领学生领取工、量、刃具及毛坯材料及资料等。
3.学生分组进行传动轴零件的加工
4.传动轴零件合格性的判定
1.分发传动轴毛坯及相应工量刃具
2.传动轴车削的演示
3.巡回指导和个别指导
1.外螺纹车刀的正确使用方法
2.螺纹环规的正确测量及使用方法
3.螺纹轴零件尺寸控制方法
1.螺纹轴图纸
2.加工工艺卡
3.刀具单
4.安全操作规程
5.《机械工人切削手册》
6.C6140车床
5.教师提供学习演示资料，并采用现场示范操作、实物展示等形式，引导学生学习车刀的刃磨及传动轴的加工方法。
6.教师指导学生识读传动轴图样，启发学生阅读与分析传动轴加工工艺。
7.学生按传动轴零件图样要求单独完成传动轴的加工，教师巡回指导并评价学习效果。
8.教师组织学生以小组或个人形式，通过现场操作规范、传动轴的加工质量对比等形式，向全班展示、汇报学习成果。
学生基础
具有基本的识图能力，能够刃磨常用的车刀，会正确使用常规的量具，规范操作车床。具备一定的工艺基础知识和安全文明生产意识。
学习目标
1.能根据传动轴零件图样，明确所加工传动轴零件的用途、功能和分类
2.能在正确识读图样和工艺卡的基础上，查阅传动轴国家标准等相关资料
3.能规范的绘制传动轴图样，理解各种专业术语
1.教学场地：教室、多媒体室、普通车床实习车间、砂轮房等。
2.设备：CA6140车床、多媒体设备等。
3.辅助工具：卡盘扳手、刀架扳手、铁屑钩、垫刀片、铜棒等。
4.测量工具：钢尺、千分尺、游标卡尺等。
5.刀具：90°外圆车刀、45°外圆车刀、切槽刀等。
6.防护用品：防护眼镜、抹布、工作服、工作帽。
7.资料：传动轴工作页、任务书、图纸、领料单、刀具卡、机械切削手册、工序卡、工艺卡、检验卡、保养卡、交接班记录、评价表、安全操作规程、网络资源等。
2.精度检验报告
1.误差分析方法
2.陈述内容
4
教室
教学活动4：工作总结与评价
总结、表达能力
1.小组展示工作成果
2.小组互评
3.小组讨论总结
4.独立书写工作总结
1.教师组织评价
2.总体评价工作过程
工作总结
1.螺纹轴零件精度检验单
2.工艺卡
3.螺纹轴图样
1.工作目标
2.工作过程
3.工作结果
4.加工方法
5.问题分析
7.测量工具
8.辅助工具
1.机床操作
2.螺纹轴加工质量
3.安全操作规程
20
车工车间
教学活动3：传动轴零件的检验和质量分析
分析问题能力
1.小组讨论误差产生的原因并陈述
2.螺纹轴零件误差的检测
1.组织小组进行螺纹轴零件误差产生原因的分析与陈述
1.螺纹轴零件合格性的判断
2.螺纹轴零件误差产生原因
1.螺纹轴分析报告
9.学生按车间管理规定，规范整理工作场地，归还工、量具等。
教学流程与活动
教学活动一：工作任务及传动轴零件工艺分析（14课时，教室）
教学活动二：传动轴零件的加工（20课时，车工车间）
教学活动三：传动轴零件的检验和质量分析（4课时，教室）
教学活动四：工作总结与评价（2课时，教室）
评价内容与标准
1.传动轴零件的功能与作用
6.工具、砂轮
7.《国家制图标准》
8.传动轴图样及零件
1.信息收集
2.专业术语使用
3．学生绘制的螺纹轴零件图的规范性和正确性
4.工作页的完成情况
5．ห้องสมุดไป่ตู้刀几何参数与刃磨
14
教室
教学活动2：传动轴零件的加工
传动轴车刀的刃磨能力、外螺纹尺寸的控制能力、外螺纹检测能力
1.学生刃磨车刀
2.学生从教师处领取毛坯，并检查毛坯的可加工性
3.填写工作页
1.展示传动轴零件实物
2.组织学生分组
3.布置传动轴相关信息收集任务
4.锥的制图标准讲解
5.车刀刀具及刃磨要求
1.生产任务单
2.图样、工艺卡
3.传动轴的功用
4.传动轴的制图标准
5.传动轴车刀的几何参数与刃磨要求
1.互联网
2.传动轴加工图纸
3.工艺卡
4.《机械工艺师手册》
5.车刀、及量具
4.能对传动轴各部分尺寸进行正确的计算
5.能正确选择车刀的材料和结构形式
6.能根据加工要求正确刃磨安装外车刀，掌握车刀的使用方法
7.能对传动轴进行规范合理的车削
8.能够正确使用外径千分尺、深度千分尺进行测量及质量判定
9.能按车间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置传动轴零件并进行质量检验和确认
2.锥的规定画法
3.锥的术语知识
4.车刀的几何参数、刃磨及安装方法
5.传动轴的工艺制订
6.传动轴零件的加工效率与精度分析
7.质量分析报告
教学活动策划表
教学活动
关键能力
学生学习活动
教师活动
学习内容
资源
评价点
学时
地点
教学活动1：工作任务及传动轴零件工艺分析
阅读、分析能力
1.传动轴工艺的分析
2.锥零件的绘制
2013年湖北省紧缺技能人才振兴计划师资培训
“数控加工”专业培训班
零件数控车加工
学习任务：锥度轴
培训组别：第三组
培训教师：潘同群
参培学校：湖北丹江口技工学校
学习任务设计方案
专业名称
机床切削加工
（车工方向）
一体化课程名称
零件的普通车床加工
学习任务
车削传动轴
学时
建议40学时
工作情境描述
某企业机器中传动轴零件因长期使用，现需更换。该螺纹轴主要起传动作用，加工数量为30件，工期为一周，包工包料，零件尺寸见图样。现生产部门委托我校车工组来完成加工任务。
6.改进措施
2
教室
10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，能与他人合作，进行有效沟通
学习内容
1．工作任务及传动轴工艺分析，
2．传动轴零件图的识读，
3．锥的术语知识
4．锥各部分尺寸的计算
5．车刀的选用及安装方法，
6．传动轴轴零件的加工方法
7．传动轴轴零件的检验和质量分析
8．工作总结与评价
教学条件
学习任务描述
学生从教师处领取加工传动轴的任务后，在教师指导下，识读传动轴图样，明确加工技术要求，学习车削传动轴的刀具及加工方法知识，并在规定时间内独立完成生产，提交合格产品，下班前规范填写交接班记录。
与其他学习任务
的关系
在完成车削轴套和单球手柄的基础上，进行此学习任务，为下一步学习传动轴工作任务打下基础。