Space Administration NASA）用“零缺陷”
(zero-defect)方法控制宇航员食物的卫生质量， 用于美国人造空间计划的微生物安全系统，以确 保宇航员的食品安全，于是，在1959年美国皮尔 斯柏利（Pillsbury）公司与美国航空与航天局 （NASA）、纳蒂克（Natick）实验室在联合开发 航天食品时形成了HACCP食品质量管理体系。
①区别和分析各种危害（包括从原材料到产 品使用的整个过程）；
②确定可供控制的关键控制点； ③指定关键限值，指明CCP是否可控制； ④确定及执行措施，监控CCP； ⑤当监控反映出不在控制范围时的纠偏措施； ⑥证实HACCP是在正确应用中。
在1988年，美国食品微生物咨询委员会（The
National Advisory Committee on Microbiology Criteria for Foods, NACMCF）起草了《用于食品生产的HACCP 原理的基本准则》，并用它作为工业部门培训和执行 HACCP原理的法规，经过不断的完善和修改，形成了 HACCP七个基本原理。
美国是世界上最早应用HACCP原理的国家，并在食品加工 制造中强制性实施HACCP的监督与立法工作，在80-90年代，先 后发布《食品生产的HACCP原理》、《HACCP评价程序》、 《冷冻食品HACCP通用规则》。由于美国一半以上的海产品需从 国外进口，因此其对海产品生产、进口的要求和控制特别严格， 自1997年始，凡出口到美国的海产品需提交HACCP执行计划并符 合HACCP要求。此后，对不同食品生产与进口的HACCP法规相 继出笼，如对肉禽制品：在1996年，要求执行《卫生标准操作规 范》（即sanitation standard operating procedure SSOP），而 在1998年要求执行HACCP，在2002年，要求果汁的加工和进口 执行HACCP。
1993年食品法规委员会的食品卫生部也起草了一个 文件《应用HACCP原理的指导书》推行HACCP计划， 并对HACCP名词术语、发展HACCP的基本条件、CCP 判断图的使用等细节进行详细规定，即现在全世界执行 的HACCP七个基本原理：
①危害分析； ②确定关键控制点； ③确定关键限值； ④监控措施； ⑤建立纠偏措施； ⑥记录保存措施； ⑦审核（验证Biblioteka 措施。HACCP原理与应用
贵州大学化工学院 食品科学与工程教研室
王修俊
第一章 HACCP基本原理及其执行步骤
第一节 HACCP的产生及发展
HACCP 概念：
HACCP是危害分析与关键控制点
（Hazard Analysis Critical Control Point）的英 文缩写，是由食品的危害分析（Hazard Analysis， HA）和关键控制点（Critical Control Points， CCPs）两部分组成的一个系统的管理模式。
①确定和分析与食品产品和原材料有关各环节的危害，包括 动植物性原料的生长、采收、加工制造、销售、预处理及使用等 过程；
②决定可控制的危害控制点；
③建立各种措施来监控关键点 。
自HACCP应用于食品工业以后，美国国家渔业部（National Marine Fisheries Service， NMFS）、食品安全检验处（Food Safety and Inspection Service，FSIS）、食品与药物管理局 （FDA）、纳蒂克（Natick）研究与发展中心等部门请求国家研究 委员会（National Research Council）组织专家组制定应用于食 品微生物控制的基本法规。同时，国际食品微生物专业委员会 （The International Commission on Microbiological for Specialization for Foods, ICMSF）也鼓励在不同的食品系统中 使用HACCP，并将CCP划分为两类，于1988年提出了微生物安 全与质量保证的HACCP的六个基本原理：
目前，HACCP系统在食品质量控制上已被世 界各国接受，获得联合国粮农组织（FAO）、和 世界卫生组织（WHO）联合食品法典委员会 （CAC）的认同，是目前世界上最具权威的食品 质量安全保证体系，它是一种建立在良好操作规 范（GMP : Good Manufacturing Practice） 和卫 生操作标准规程（SSOP :Sanitation Standard Operation Procedure ）基础之上的控制危害的预 防性体系，主要控制目标是食品的安全性。
它是针对预防措施的一种评估危害及建立控 制方法的系统，而不是依靠对最终产品的检验来 确定产品的质量，HACCP包括了从原料到消费者 的整个食品制作过程的危害控制。它是一种食品 安全保证系统。
HACCP系统始于上世纪50-60年代，美国航
空和航天局（National Aeronautics and
众所周知，太空人员需要安全、卫生的食品， 而传统的品质控制（Quality Control QC）手段 并不能完全确保产品的安全，且大多数食品的安 全性和质量都需要依赖终产品的检验，更需要对 产品进行大量的破坏性检测试验，这种方法最终 仅有少量产品符合要求。
皮尔斯柏利（Pillsbury）公司检查了NASA的“无缺 陷计划（zero-defect program），发现这种非破坏性检 验并没有直接针对食品与食品的成分，但总的来说是合 适的，认为该检测系统可以延伸到整个生产过程（即从 原材料和工厂环境开始到生产过程和产品消费）的控制。 皮尔斯柏利（Pillsbury）公司因此提出了新的概念— HACCP，专门用于控制生产过程中可能出现危害的位置 或加工点，而这个生产过程应该包括原材料、生产、贮 运过程直至食品消费。HACCP被纳蒂克（Natick）实验 室采用及修改后，用于太空食品生产。
1971年，皮尔斯柏利（Pillsbury）公司在美国食品保护会议 （national conference on food protection）上首次提出HACCP， 几年后美国食品与药物管理局（ FDA Food and Drug Administration）采纳并用作为酸性和低酸性罐头食品法规的制定 基础。1974年以后，HACCP概念已大量出现在科技文献中。皮尔 斯柏利（Pillsbury）公司的HACCP主要包括以下三部分：