再检查一遍，是否有遗漏的数据，准备作图。
QC 七手法
•作直方图
有一点明白了。
14 规格下限（302） 规格上限（318）
12
10 8
6
4 2
303 306 309 312 315 318 321
QC 七手法
◐直方图形态分析
1.外观形态分析 正常状态直方图 （正常型）
双峰状态直方图 （群体相混）
QC 七手法
下限
上限
直方图形态过于集中，距规 格上下限还有一端距离。表 示过程差异小，过程能力强。 表现为人员技术能力强。但 也可能因为规格制定不合理。
QC 七手法
★直方图的功用 •侧知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照； •计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来； •调查是否混入两种以上不同的数据； •测知数据是否有假； •测知分布形态； 直方图有用呀！ •以此制定产品的规格； •设计合理的控制界限。
QC 七手法
出席会议人员应注意的事项： ㈠准时参加会议； ㈡不作人身攻击； ㈢不提出抽象的理论； ㈣不能不听别人的发言。只顾自己发言； ㈤不能有不实在的说辞； ㈥意见不能违背公司的整体目标。
QC 七手法
6）.要因的讨论 将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最 大，并对最大的各个要因作出标记，画单圈。 7）.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最 重要的最大要因，同时再作出标记，画双圈。 8）.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画 圈数越多的越优先处理。 ★鱼骨图的功用 1）.配合柏拉图使用（相互使用）原因对策； 2）.配合控制图使用，对超出界限以外的异常点进行分 析；
QC 七手法
2 散布图
★ 定义：散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图 表。这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因] 的关系。 ★功用：测定两个变数之间是否存在相互关系，如果能够以数学公式 表示时，则依此制定相应的标准。 ★做法：一般以横轴表示原因或因素，纵轴表示结果或特性值。 1）收集数据，一般30组以上； 2）绘出坐标轴，将数据依X、Y轴在坐标上标出； 3）两点数据如果在同一点出现时，作出特别标记。如双圈⊙。
QC 七手法
4 直方图
★定义：将所收集数据、特性质或结果值，用一定的范围在坐标横轴上加以 区分几个相等的区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来 的面积，用柱形图表示出来。用以了解产品在规格标准下的分布形 态、工序中心值及差异的大小等情形。 ★制作方法： 1）.收集数据，一般要求数据至少要50个以上，并记录数据总数（N）； 2）.将数据分组，定出组数（K=1+3.23logN） 可采用以下经验数据 还 不 数据N 组 数 懂
通常为1
★直方图的功用：
•评估和检查工序能力； •指出采取措施的必要； •检查执行纠正措施是否有效； •比较设备、物料、人员及供应商；
QC 七手法
★直方图实例练习
1.某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，今抽验50罐数据如下：
308 315 305 310 309 312 313 311 304 309 317 306 310 316 312 315 307 308 311 312 306 302 309 307 307 305 317 310 309 316 314 311 305 303 305 316 315 311 309 312 308 307 304 318 317 309 320 314 310 318
QC 七手法
泉州科力感应洁具有限公司 QC旧七大手法基础知识及 常用图表制作
品保科：尚玉兵2012/02/17
QC 七手法
起源
新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日 本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后， 1979年又提出新七种工具。之所以称之为 “七种工具”，是因为日本古代武士在出阵 作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工 具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管 理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以 外，常用的工具还有甘特图、饼图、推移图 等。
法
机
人
特性 环 料 测
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5）.探讨大原因的原因（脑力激荡法） 运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以3～5个为宜。将各个要因绘 制于中骨上，小原因一般与中骨成60°。
环
卫生欠佳 灯光太暗
机
人
无专人保养
人员流动率高
人员疲劳
配件不足 噪音高
训练不足 设备老化 技术不高
品质欠佳 作业条件不全 某作业流程不当
QC 七手法
3）.绘制鱼骨图的骨架（大骨） 在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处表明特性。
特性
4）.将大的原因画于中骨上，并以□圈起，一般可将大原因列为5M1E， 分别为：人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法 （METHOD）、测（Measurement ）和环境（ENVIROMENT）。 绘制中骨时，一般与大骨成60°。 （大箭 头反向时称为对策图）
17 18 19 20
1.4
0.9 0.7 0.6
3.8
5.0 6.3 6.4 6.4
26
27 28 29 30
1.5
0.7 1.3 1.0 1.2
4.4
3.8最小
5.7 6.0 6.1
6.6最大
4.6 4.8 4.1
0.5最 小
开始作图
QC 七手法
3 层别法 ★ 定义：按照影响品质的各个因素分别收 集数据、资料，以寻找其间的差异，而针对 差异加以改善的方法。层别法是一种系统概 念，在于将相当复杂的资料进行分门别类并 归纳统计。层别法是品质管理手法中最基本、 最容易的操作手法，强调用科学管理技法取 代经验主义（KKD），也是其他品质管理手法 的基础。
组号 1 2 3 4 5 6 7
组 界 301.5～304.5 304.5～307.5 307.5～310.5 310.5～313.5 313.5～316.5 316.5～319.5 319.5～322.5
中心值 303 306 309 312 315 318 321
标记
F（次数） 4 10 13 9 8 5 1
下限
中心值 上限
•中心偏右的直方图
直方图偏向规格的上限， 并伸展至规格上限右侧。 表示已产生部分超出规格 下限要求的不良品。
下限 中心值 上限
QC 七手法
•分散度大的直方图
下限 上限
直方图的左右两端均超出规 格界限，产生不良品，说明 直方图过于分散。可能是人 员技术不足或操作方法不当 造成。
•分散度小的直方图
因变量
自变量 弱正相关
如身高和体重的关系
因变量
弱负相关
自变量
曲线相关
自变量 不相关
自变量
QC 七手法
举例： 某酒厂为了研究酒醅的酸度和酒精度之间存 在什么关系，决定制作散布图，下表是酒醅 化验结果。
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样品
1 2 3 4 5
酸度
0.5 0.9 1.2 1.0 0.9
酒精度
6.3 5.8 4.8 4.6 5.4
单斜状态直方图 （对规格进行单象限制）
离岛状态直方图 （有异常状况）
QC 七手法
凹凸或锯齿状态直方图 原因有可能为测定值误差或 换算方法有误，或次数分配 不当造成。
我明白直方图的外观形态了！
QC 七手法
2.正常状态下直方图分析 •中心偏左的直方图
直方图偏向规格的下限， 并伸展至规格下限左侧。 表示已产生部分超出规格 下限要求的不良品。
QC 七手法
5 特性要因图（鱼骨图）
★定义：一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时， 需将这些要因加以整理，成为相互有关系而有条理的图形，这种图 形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图或鱼刺 图。 “某项结果的形成，必有其原因，应设法利用图解的方法找出原 这结 因。”最早提出这种原因与结果的对应关系理论为日本品管大 果到 底是 师石川磬博士，又称为“石川图”。 什么 ★制作方法： 原因 造成 1）.明确决定问题点和期望效果的特性 的？ 问题点：不良率、客户投诉、尺寸不符、外观不良等。 期望效果：工作场所洁净、安全、生产效率、品质提升等。 2）.组成小组及绘图工具 小组成员：以4～10人组成，成员不受级别限制。 绘图工具：看板、白板笔等。
•确定基本内容：N=50 •组数：K=7（参考经验数值） •最大值L=320 最小值S=302 全距R=320-302=18 •计算组距H H=R/K 18÷7=2.5 取H为3（为测定值最小单位的整数倍）
QC 七手法
•第一组下限值=S-测定值最小位数/2=302-0.5=301.5 第一组上限值=第一组下限值+组距 •计算各组中心值=（上组界+下组界）/2 •作次数分配表
QC 七手法
★通常的层别方法 使用的最多的是空间别： ■作业员：不同拉、班、组别 ■机器：不同机器别原料、零件：不同供给厂家别 ■作业条件：不同的温度、压力、湿度、作业场所 ■产品：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH 电池） ■时间别：不同批别、不同时间生产的产品 ■其他：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别 ★举例：
不良 率高
交期不稳
文件不足 售后服务不好法源自料测QC 七手法
5）.探讨大原因的原因（续） 脑力激荡法：指利用集体思考，使思想相互激荡产生连锁反应， 以引导创作性思考的方法。 实施脑力激荡的目的：运用集体的智慧，发挥集体的力量。 实施脑力激荡的四原则： ㈠禁止批评他人 ㈡容许异想天开 ㈢意见愈多愈好 ㈣摈弃尊卑贵贱的观念 脑力激荡实施方法：（如何开好会） 主席应履行的注意事项： ㈠不要“一言堂”；㈡不要延迟会议时间； ㈢指定专人记录； ㈣不比较两人意见孰好孰坏； ㈤留意不讲话的人，让其发表意见；㈥随时烘托气氛。