• 缺点 • 真空密封结构复杂，制造安装困难，成本 较高 • 模具导热较快，补缩困难，容易形成缩松
真空压铸的装置
真空压铸抽气方法
利用真空罩封闭压铸模
真空压铸抽气方法
由分型面抽真空
设计时注意
• 因压铸件冷速加快内浇口厚度须加大10～ 50％ • 因压铸件冷速加快，收缩率较低
第二节 充氧压铸
• 内浇口厚度较大， 4～8mm，压铸 后需要机床切削 • 压铸件的致密度 较高，强度大， 气孔少，可以进 行热处理 • 仅仅用于较大型 压铸机
工艺控制
• 充填速度低，仅 为4～6m/s • 内压射冲头加压 为3.5～100MPa • 必须控制凝固顺 序
第四节 半固态压铸
• 原理：在合金液凝固时，对其强烈搅拌， 得到50％左右的固态浆料，然后将其压铸。 • 压铸方法有两种，流变法(rheologic method)和搅熔法(thixotropic cast)
• 原理：4Al+3O2=2Al2O3 • 消耗掉型腔中的氧气，使型腔中形成负压 • 生成的三氧化二铝成为弥散状，约占压铸 件的质量0.1~0.2%, 不会影响压铸件的机械 性能
充氧压铸的特点
• 减少压铸件中的气孔，压铸件可以热处理铸件可以在 200～300℃环境中使用 • 比真空压铸设备、工艺简单
第五章 压铸新工艺简介
• 1. 2. 3. 目的： 解决压铸件中的气孔问题 解决压铸件中的疏松问题 提高压铸件的致密度和机械性能
第一节 真空压铸
• 特点： 1. 消除或减少压铸件内部的气孔，使压铸件 可以热处理，以提高强度 2. 减少压铸时的反压力，有利于合金液的充 填，可生产大型压铸件 3. 减少镁合金压铸时型腔中的排气困难部位 压铸件形成裂纹的倾向 4. 模具可减少或不设排气系统
原理图
优点
• 压铸温度低，对模具热冲击小，模具寿命 高 • 收缩量小，压铸件不易出现疏松等缺陷 • 合金运输方便，有利于实现自动化
第五节 黑色金属压铸
• 面临问题：模具寿命低 • 解决方向：新型模具材料；合理的工艺； 正确的模具设计；采用半固态压铸
模具设计原则
• 尽量采用整体型块，防止型块之间进入金 属 • 必须设置冷却系统 • 模具有较大的质量蓄热，减少模温波动
充氧压铸装置
充氧压铸装置
立 式 冷 室 压 铸 机
充氧压铸工艺
• 充氧时间，距离接近时3～6S • 充氧压力，0.4～0.7MPa • 压力和速度变化不大，模温稍高
第三节 精速密压铸
• Acrad压铸=Accurate, Rapid, Dense • 两个压射冲头套在一起，又称双冲头压射
特点