滑阀电液控制执行机构
( BDY9-BⅠ型)
使用维护说明书
JYF101—OOSS( Ⅰ)
编制: 洪云
校对: 潘美华
审核: 罗新民
审定: 龚安友
九江仪表厂
二OO二年十二月
一、概述:
BDY9-BI型电液控制机构是我厂与中石化北京设计院为炼油厂共同开发研制成的一
种新型自动控制装置, 专门用于炼油厂催化装置中的滑阀的自动控制。
该执行机构按国家标准GB3836.2－《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型”d”》有关规定生产制造成隔爆型装置, 防爆标志有dⅡBT4和dⅡCT4两种, dⅡBT4可用于石化企业具有ⅡB级T1-T4组爆炸性气体混合物存在的场所; dⅡCT4可用于石化企业具有ⅡC级T1-T4组爆炸性气体( 含氢气) 混合物存在的场所。
该执行机构的所有隔爆型装置已经国家指定的检验机关检验合格, 并颁发了防爆合格证。
该执行机构接受主控室DC 4～20mA输入信号经过伺服放大器, 射流管电液伺服阀, 高精度位移传感器组成典型的闭环自动控制系统, 使伺服油缸活塞杆按主令信号的变化直线运动, 再经过机械联接, 使被控制设备的直线位移和输入信号的变化成严格的线性比例关系。
该执行机构具有位置控制精度高, 推力大, 灵敏度高, 响应快, 寿命长等特点。
在运行中安全可靠, 是炼油厂阀门自动控制更新换代的理想产品, 也可应用在化工、冶炼等其它电液自动控制装置中去。
二、产品使用环境
１、环境温度: -40℃～55℃
２、适用于二类二区ⅡB级、ⅡC级防爆场所, 防爆标志dⅡBT4、
dⅡCT4。
三、产品主要技术参数
1、动力电源: 三相380V 50Hz 功率 2.2Kw
2、仪表电源: 单相220V 50Hz UPS 功率0.1 5Kw
3、报警触点: 自锁、综合报警各一对无源常开触点, 触点容量DC24V 1A。
4、工作状态触点信号
1) 现场操作指示 ( 有源)
2) 仪表室操作指示 ( 有源)
3) 自保运行指示 ( 有源)
5、伺服油缸工作行程 250、 400、 550、 700、 850、 1000( 根据用户要求)
6、系统额定压力 9MPa±10% ( 根据用户要求)
7、最大推力 70000N ( 行程≤550mm)
110000N ( 行程＞550mm) 8、自保运行速度≥100mm/s ( 行程≤550mm)
≥60mm/s ( 行程＞550mm)
9、全行程运行速度≥40mm/s ( 行程≤550mm)
≥30mm/s ( 行程＞550mm)
10、位置控制精度: ≤1/300
11、分辨率≤ 1/600
12、仪表室输入信号 4～20mA
13、现场调试输入信号 0~10V
14、阀位输出信号 4～20mA
15、工作液 32低凝液压油,热带地区可用N46抗磨液压油。
16、液压油清洁度 NAS7级
17、液压系统过滤精度 5μm
18、系统压力低报警值≤5.5MPa ±10%
19、备用蓄压器压力低报警值≤7MPa±10%
20、过滤器压差大低警≥0.45MPa±10%
21、液位低于报警≤设定值-10mm～20mm.
四、主要操作方式及功能
１、操作方式
1) 电气自动控制操作
(1) 仪表室遥控操作
(2) 现场调试操作
(3) 仪表室点动操作
2) 机械操作
(1) 液压手动操作
(2) 机械手轮操作( 根据用户使用需要设定)
２、显示功能
1) 仪表室输入信号 0～100%
2) 阀位信号 0～100％
3) 误差信号±0.01V ( 静止时)
4) 射流管阀信号±0.5V ( 静止时)
5) 系统压力 9 MPa±10% ( 根据使用要求)
6) 备用蓄压器压力 9 MPa±10% ( 根据使用要求)
7) 电源＋5V±10%
8) 电源＋10V±10%
9) 电源＋15V±10%
10) 电源－15V±10%
３、调节功能
1) 正反比调节
2) 零位调节
3) 行程调节
4) 跟踪失调延时调节
5) 跟踪失调带宽调节
４、自锁功能
1) 手动自锁功能
2) 自动自锁功能
(1) 输入消失: 当输入信号开路或小于3.7mA时自锁。
(2) 反馈消失: 当反馈信号开路或阀位小于零点时自锁。
(3) 跟踪失调: 当控制信号的偏差值大于跟踪带宽的时间超过延时时间时自
锁。
(4) 动力失电: 当油泵电机动力电失电时自锁(根据用户要求设置为综合报
警)。
(5) 系统压力低: 当系统压力低于报警值时自锁(根据用户要求设置为综合报
警)。
以上任一种故障出现时执行机构立即自动就地自锁, 保持阀位不变, 保护现场, 同时通往仪表室一对不带电常开触点闭合, 现场红灯亮报警。
５、综合报警功能
1) 油箱液面低于报警值;
2) 精滤器压差超过报警值;
3) 当备用蓄压器压力低于报警值;
4) 当油箱油温超过报警值。
６、自保功能
当装置紧急投用自保时, ( 即仪表室闭合自保开关KL2 ) 执行机构投入自保运行状态, 阀位快速运行到设定位置( 全开或全关) 。
五、工作原理
该电液执行机构是由电气控制系统, 电液射流管伺服阀、伺服油缸、油泵以及作为反馈元件的位移传感器组成的典型电液伺服位置自动控制系统。
当电气控制系统输入端接受4～20mA 输入信号, 经I/V变换器隔离放大成0～10V 的主控信号, 同时位移传感器测得现场实际阀位信号, 经规格化处理转换成0～10V的反馈信号, 二者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大、功率放大后为±5V的控制信号驱动射流管电液伺服阀, 控制油缸的运动方向, 经过机械连杆传动带动控制机构运动, 直到主控信号和反馈信号之差值为零, 这时伺服阀的控制电流也接近于零, 伺服阀的阀芯处于中位, 无液压油输出, 油缸中的活塞停留在与输入信号相对应的位置上, 从而达到电液位置自动控制的目的。
( 如图１)。