公司物料运作流程图
1. 目的 是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作,确保 SMT 部高品质、高效率
运作。 2. 适用范围
适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责和工作要求
3.1. SMT 部物料运作
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
填写《套料 申请单》
SMT 物料 SMT 物料组根据计划部通知,填写相应的《套料 《 套 料 申 请
《 SMT 零 件 放置排列 表》
《 SMT 生 产 人员换料登 记表》;
操作员
当班结束后,要清点产出及物料情况,与下一班
人员进行交接,交接清楚后,进行换班; ——将产出情况汇报当班组长,由当班组长汇总后, 《 SMT 生 产 报至文员处,由文员填写《SMT 生产日报表》经 SMT 日报表》
主管审核后,报生产计划部; ——SMT 部文员在接到报表后,除填写《SMT 部生产 日报表》以外,还要对生产情况进行总结和生产效
N
退报废料 及补损耗
SMT 物料
组
物料报废,将由各生产线写好字据,并由当班负
责人签字后交由物料组处理,物料组收到报废物料 及单据后,要整理分类,再填写退料单,
《退料单》
审核
N
计划部 经计划部审核后交回仓储部电子库
Y
电子库补料
SMT 物料 在报废料交回仓储部电子库的同时,要开《零星 《 零 星 领 料
流程职责工作要求源自相关文件/ 记录检查
N Y
贴片生产
Y
检查退料
IPQC 操 根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。
作员
技术人员
操作员
记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》, 《 MVIIF 每
跟进抛料情况。
日生产效率
及组件抛料
记录表》
操 作 员 将好料存仓,分类保管。
SMT 物料组
SMT 物料
组
套料领回后,分类上料柜摆放,并上好管理卡,
以备用,物料组要根据各类物料的领料情况作好 《SMT 原材料帐簿》以备查数;
SMT 原 材 料 帐簿
操作员
各生产线领用时,需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后,要向物料组报告物料 损耗情况。
《 SMT 零 件 放置排列 表》
组
领料单》领回同样数量的同种物料。
单》
结束
3.2. SMT 部生产管理
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
生产安排
领取物料 及辅料
生产课长
SMT 生产安排以生产计划部下达的《周计划》为
参考,以生产计划部下达的《日生产指令书》为依 据,具体安排各线的生产;
《周计划》 《日生产指 令书》
操作员
各生产线在明确自己的生产安排后,要及时向物
率评分,以备月底“双优”竞赛评比时所用; ——SMT 部的当班组长要对本班各生产线的出勤和 “5S”进行负责。
3.3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
生产程序准备
程序员
根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备
工 艺 技 术 根据 PCB 调试炉温曲线。
料组领取相应的物料及生产辅料,并通知相关技术 人员,调试所在生产线的各种机器设备;
上线生产 生产安排
完成单班次生产 安排
结束
技术人员
操作员
调试所在生产线的各种机器设备; 生产线领班需在上料员排好料后,要按照《SMT
零件放置排列表》核对一次; ——核对一次无误后,通知技术人员可开始生产首 件,所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员 进行首件确认,确认无误后,即可开机生产; ——在开机生产过程中,所有作业员均应按照《岗 位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作 机器,特别是在换料时,要按要求填写《SMT 生产 人员换料登记表》;
组
申请单》。
单》
N
审核
Y
打印套料单 领取套料
存放物料
在线使用
SMT 部长 SMT 部长审核后,报计划部审核。
计划部
SMT 物料 根据《套料申请单》的编号,打印套料单,一式 《套料单》
组
两份,一份留 SMT 部物料组;
SMT 物料
组
将《套料申请单》联同一份套料单,交仓储部电
子库,并确认领料时间,按照所确认的领料时间, 带套料单去电子库领套料;
员
设备调试
技术人员 根据 PCB 及生产程序调试设备。
设备维修保养
技术人员 定期保养设备并作相应的保养记录。
操作员
结束
《生产设备 每日保养记 录表》 《生产设备 每周保养记 录表》
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