聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
本工程聚乙烯燃气管管径D?110采用电熔连接;D,110 采用电熔连接或热熔连接。

施工工艺流程
热熔连接
断管清理插接
冷却调直热熔连接
电熔连接
安全生产、应急救援
项目总工领导小组
安个机安临安安文项目副经理全水全人械全全明防临防劳设培巡施护电护保备热熔施工方法及步骤训视工设设用用维热熔器连接步骤: 教检管施施品品护搭搭育查理序号安装步骤安装说明施工技术部安全环境管理部材料设备管理部发发保建建放放养1 切管用专用切割器切割管件;
2 清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍;
3 标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度;
安4 更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头; 全
5 预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作; 技
术
交加热时，无旋转的把管端导入加热模具的底加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管6 加热件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处;
达到规定热熔时间后，把管子和管件从加
热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线7 连接均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同
轴，同时接头形成均匀的凸缘。

8 冷却连接完毕后需静置一定时间。

热熔连接的技术参数:
管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度(mm) 14 16 20 21 22(5 24 加热时间(s) 5 7 8 12 18 24 加工时间(s) 4 4 6 6 6 6
管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 冷却时间(s) 3 3 4 5 6 6
热熔对焊接步骤如下:
序号安装步骤安装图片安装说明
用洁净的棉布将加热板加热面擦1 洁净拭干净，并清洁管端;
用铣刀切平端口，将需焊接的管材2 铣连接面或管件加紧在焊接工位上, 并保证两
端面对齐;
确认加热板达到设定温度后，将加3 上加热板热板就位;
启动焊接机，进入加热操作，开始
对焊接端进行加热，待熔融环的高度达4( 加热到要求高温后，焊接端面的施加压力降
低到只保留拖动压力;
冷却结束后，拆卸夹具，完成整个5( 冷却焊接过程。

管材热熔对接参数典型值
对接工艺公称壁厚
(mm) 第一步:预热第二步:熔融第三步:切换第四步:对接
公称壁厚对接工艺
(mm) 预热压力:0.15Mpa 压力:0.01Mpa 焊接压力: 预热温度210，10? 预热温度210，10? 0.15Mpa
允许最大切换时预热时卷边高度(mm) 加热时间(s) 冷却时间(min) 间(s)
2,3.9 0.5 30,40 4 4,5 4.3,6.9 0.5 40,70 5 6,10 7,11.4 1.0 70,120 6 10,16 12.2,18.2 1.0 120,170 8 17,24 20.1,25.6 1.5 170,210 10 25,32
热熔连接主要施工机具:
液压热熔对焊接机
液压设备和机架铣销器和加热板
电熔施工方法及步骤
清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面
0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑。

将管材插入到管件口内，确认已达到规
定的深度。

将
管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。

将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，
并确认连接良好。

用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参
数，检查无误后进行确认。

启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。

熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。

在熔接冷
却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。

安装示意图:
2、 1、
4、 3、
5、电熔机具
聚乙烯管施工要求
采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。

不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。

埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面0.1,0.2米。

聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求:
a.停车场、车行道下不得小于0.9米;
b.人行道、绿地下不得小于0.8米。

聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行100%的翻边切除检验。