.、主冷箱内大件设备的吊装计算8.1 （一）下塔的吊装计算）下塔的吊装参数（152.83T 设备总重量：设备高度：21.71m 设备直径：φ4.2mdbcLAD1心中臂杆H1H下塔F α回转OE中h心S附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算设备吊装总荷重：①=52.83+3.6 =56.43t P=P +P F Q =52.83t设备吊装自重 PP —式中：QQ =3.6t P —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取 P FF履带吊（型号中联重科260TQUY260）②主吊车性能预选用为：选用67t 臂杆长度：53m 起吊能力：回转半径：16m 吊装采用特制平衡梁履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊车站位：冷箱的西面吊钩，钩头重量为2.8吨钩头选用160t/100t③臂杆倾角计算：）（）－（α =arc cosSF/L = arc cos16-1.5/53 =74.12°..式中：S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2=2.1m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径：D=4.2m，取D=5 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算F Q1m1.0mQ26M9m21.71mG附：下塔溜尾吊车受力计算简图受力计算①F=52.83）×9-1（=21.44t21.71-1-1②溜尾吊车的选择..辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：φ3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：P=P +P=17.35+3.6=20.95tFQ式中：P —设备吊装自重 P =17.35tQQ P —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P =3.6t FF②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，..钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：C=16-F-59coc85°=16-1.5-59coc85°=9.34mγ =β-（90°-α）=arcSin(C/27)-(90°-85°)= arcSin(9.34/27)-5°= 15.24°式中：γ—副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角S —吊车回转半径：选S=16mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27mα—为主臂角度不变85度④净空距离A的计算：A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2=9.34－［74-(59*Sin85°+2)］tan20.24－4/2 =2.46m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD —设备直径D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算FQ 1m4.6mQ26M6.5m11.1mG.附：上塔上段溜尾吊车受力计算简图.①受力计算F=（6.5-4.6）×17.35t =6 11.1-4.6-1②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：50t汽车吊（QY-50）臂杆长度：10.6m；回转半径：7m；起吊能力：21.7t；吊装安全校核：因为7.57t〈21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。
（三）、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。
（1）设备的吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直径：φ3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁（2）吊车吊装选择①设备吊装总荷重：P=P +P=51.8+3.6=55.4tFQ式中：P —设备吊装自重 P =51.8tQQ P —设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取P =3.6t FF②主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：18m 臂杆长度：53m 起吊能力：58.3t 履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备基础西面..dL臂杆中心线bDcAF转H中OEhS附：吊装臂杆长度和倾角计算简图③臂杆倾角计算：/L α=arc cos（）FS－/53 （18-1.5） = arc cos =71.86°S=18m式中：S —吊车回转半径：选F=1.5m — F 臂杆底铰至回转中心的距离，L=53m 吊车臂杆长度，选 L —④净空距离A的计算：D/2 ）－/ tanαEHα A=L cos－（－4/2 (4 -2) /tan71.86 =53cos71.86°－°－=13.84mH=4m 至地面的高度，选设备吊装时距臂杆最近的最高点—式中：H bE=2m —臂杆底铰至地面的高度， ED=4.0m D 3.964m ,设备直径为—取以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
..⑤吊车吊装能力选用校核： =P/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求。
吊装总荷重/起吊能力（四）、空气冷却塔的吊装计算 1）空气冷却塔的吊装参数（安装标高：68.16T 设备高度：26.9m 设备总重量：φ设备直径：4.3m0.2m附：空冷塔臂杆长度和倾角计算简图（）主吊车吊装计算2 设备吊装总荷重：①=68.16+3.6=71.76t+P P=P FQ =68.16t式中：P— P设备吊装自重QQ =3.6t PP设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取—FF②主吊车性能预选用：..主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260）回转半径：14m 臂杆长度：53m 起吊能力：79.2t履带跨距：7.6 m 臂杆形式：主臂形式吊装方式：采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：设备基础西北面③臂杆倾角计算：α=arc cos（S－F）L= arc cos（14-1.5）/53=76.35°式中：S —吊车回转半径：选S=14mF —臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL —吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：A=Lcosα－（H－E）ctgα－D/2=53cos76.35°－(28-2) ctg76.35°－5/2 =3.59m式中：H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28mE —臂杆底铰至地面的高度，E=2mD —设备直径D=4.3m，取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
⑤主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。
（3）溜尾吊车的吊装计算F Q0.5m2.2mQ26M13m26.9mG .附：下塔溜尾吊车受力计算简图.①受力计算F= （13-2.2）×68.16=30.42t26.9-2.2-0.5②溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；回转半径：7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为30.42〈36t，所以100T吊车能够满足吊装要求。
8.2钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：8.2.1、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为φ47.5 6×37+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副吊溜尾选用钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC，绳扣长为50m。
吊装时采用双出头都挂在钩头上。
F 1 8.2.2、钢丝绳校核24m/根，6×37+IWRC，绳扣长为47.5 主吊钢丝绳φ根吊装时采用一弯两股进行，共计260°: 主吊钢丝绳实际受力S 1受力简图F=(68.16+2)*1.1=77.2T；注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t 1.1为吊车吊装时不平衡系数；: 股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力主吊钢丝绳吊装时共计40)=22.29T=77.2/(4*Sin60F11430000N=143t 47.5 钢丝绳φ6×时的破断拉力为37+IWRC在1700 Mpa K=6 P＞安全=143/22.29=6.42 F=K安全系数′1/破副吊溜尾钢丝绳受力，采用一弯两股副吊溜尾选用钢丝绳，绳扣长为×6 φ47.5 37+IWRC50m 使用..F= (31.1+1)*1.1=35.31t2注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t；1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力0)=20.38tF= 35.31/(2*Sin602钢丝绳φ47.5 6×37+IWRC在1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K′=P F=143/20.38=7.01＞K=6 安全2/破8.3平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：ALccb18-4φb的尺寸c、b、aa按照需求确定aA向旋转 a吊装平衡梁简图2F1、支撑梁受力计算、选用与校核1 计算单侧绳扣产生的水平力)(1.1支撑梁受压空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力°60 S°= 2FS* cos60111支撑梁受力简图=22.29t=2*22.29* cos60°0为单根钢丝绳受力；60为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1 注：2支撑梁的选用与校核 2.1空气冷却塔支撑梁强度..2.1.1支撑梁受压N=S1=22.29t （根据上述公式得）2.1.2支撑梁长细比上塔直径为4.3m，选用φ159×6mm的钢管，长度L=4.7m，钢管力学特性，2,回转半径断面积A=28.84cmi=5.413cmλ=L/i=470/5.413=86.8查表拆减系数为φ=0.6822.1.3应力22 ]=2050Kg/cm<[σ28.84（0.682×）=1133.26kg/cm A=22290/=N/σφ以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。