混凝土搅拌站如何操作与维护
二、自动操作。
1、按手动操作步骤a)到f)启动空压机、拌合机、斜皮带、平皮带。
2、打开UPS电源，启动计算机，用鼠标点击商品混凝土商砼站操作系统，进入操作界面。
3、用鼠标点击操作员登录，在弹出的窗口中输入操作员和密码(原始操作员为a，密码无)。
4、用鼠标点击管理系统，弹出商品商品混凝土商砼站管理系统窗口。
5、用鼠标点击商品商品混凝土商砼站管理系统窗口中的配方管理，弹出配方管理窗口。
6、在配方管理窗口中点击新增，然后把所需配方输入，输入完毕后，点击存盘。
如有多个配方，重复点击新增，输入配方，存盘。
全部配方输入完后，点击退出。
7、在商品商品混凝土商砼站管理系统窗口中点击生产设定，弹出生产设定窗口。
8、在生产设定窗口点击新增，然后输入或选定配合比编号、生产方数、单车盘数、含水率设定值。
其余数据可根据需要来输入或选定(计划方数必须大于生产方数)，输入完毕后，点击存盘，下达任务，然后点击退出。
9、观察操作界面上显示的配方数是否为所需配方，确认正确后，便可进行自动操作。
10、在操作面板上按下自动按钮，自动按钮指示灯亮。
11、在操作面板上按下循环启动按钮，循环启动按钮指示灯亮，同时自动生产开始。
直到输入的生产方数完成，自动停止配料。
自动操作的有关设定祥见操作指南。
第二节商品混凝土商砼站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，商砼站的维护有以下内容。
一、搅拌主机的维护：1、原料的使用要求：本机适用于粉状及粒状的隋性物质，颗粒度不
得大于150mm，其中120~150mm的介质不超过总容量的12%(配料比例见下表)对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本拌合机。
半干商品混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。
所以必需保持搅拌轴的清洁。
2、拌合机的清洗。
工作一周期(商品混凝土固化时间)内，应至少清洗拌合机一次。
3、拌合机的润滑。
(1)、减速箱。
可选用的润滑油有MOBILGEAR629(美浮)、OMALAOIL150(壳牌)。
用油量为16公升。
第一次投入使用50小时，需更换润滑油。
以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。
在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。
发现油位低于观察口中心点时应及时补油。
如发现油质变脏，应及时更换。
(2)、液压系统。
可选用的润滑油有DAT25(美浮)、TELLUSS46(壳牌)。
用油量为10公升。
每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。
(3)、润滑油泵。
润滑油泵主要向轴头密封供油。
用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。
每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。
检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。
检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。
若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。
4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。
(4)、转轴的润滑。
卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。
要求每周进行一次润滑。
二、电动滚筒的维护：1、
电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，海拔高度不超过1000m，并应水平安装。
1、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。
试车前需检查：(1)接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y(星形)接法，4kw及4kw以上电机为D(三角形)接法;(2)冷却润滑油7是否达到滚筒半径的2/3高度;(3)用手扳动滚筒(外装式滚筒可扳电机风叶)空转应灵活无阻滞现象。
3、应空载起动。
1、电动滚筒在运转时应平稳，无冲击振动和不正常的噪音，轴承不得有异常声响，各联结螺栓应坚固无松动，滚筒各处无渗漏油现象。
2、电动滚筒在运行期间定期检查油面高度，根据损耗情况，进行补充。
油冷式滚筒润滑油为L-CKC68工业齿轮油，油浸式滚筒为L-KC100，150中负荷极压工业齿轮油。
加油量的控制方法是将滚筒旋转到放油孔2/3半径高度，向加油孔加油，直到放油孔有油溢出为止。
3、轴端或轴承座上有六角头通气螺栓，需检查通气孔有无堵塞现象，保持通气孔清洁无杂物，使内腔与大气相通。
4、带逆止器的电动滚筒，只允许滚筒按端盖箭头所示方向运转，严禁沿与箭头相反方向运转，因此，在安装电动滚筒时，必须首先判别外电源与滚筒电机线圈绕组的相序，使之一致，防发生意外。
5、滚筒出厂前，已将机内润滑油放尽，因此，开机前一定要加润滑油。
6、电动滚筒应定期进行维修，小修每六个月一次，检查滚筒内部磨损情况及紧固件有否松动，调整油封弹簧拉力，检查电机绝缘电阻。
中修每年一次，清洗减速机及轴承，检查磨损情况，磨损量较大需更换新的齿轮或轴承。
每二年大修一次，拆除全部零件进行检查修理或更换。
三、螺旋输送机的维护：1、每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。
2、每月检查一次整机联结紧固状况。
3、输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。
4、减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。
四、空压机的维护：1、空压机应在干燥、清洁且通风良好的场地使用，将空压机放在坚实的水平地面上，安装位置应是远离墙壁或其它能堵塞气流通过飞轮的地方(离开墙壁至少400mm)。
2、经常清洁或吹扫风扇以及其它能集聚灰尘的部件。
3、新空压机首次运行150小时后，需换新油。
4、每次使用前需检查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。
如果油位降至刻度以下，应添加新油。
如油变质，则需更换新油。
5、空气进气滤清器每周要进行检查和清洁。
6、定期检查皮带的松紧程度。
7、储气罐每天排水一次。
五、电磁阀的维护：1、气缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。
可用防锈汽轮机油Hu-30(GB2537)、ISOVG32或者其它等同品润滑油，因为一般机油会缩短密封件寿命，并引起故障，所以不得作润滑油用。
2、最低工作频率：每三十天至少动作一次。
3、如电磁阀长时间未工作，可能引起启动困难，可先用高气压动作几次，然后使用正常气压。
六、除尘器的维护。
商砼站所用除尘器有：带振动器的除尘器和带排风机的除尘器。
1、带振动器除尘器的维护。
该种类型的除尘器一般装在粉料罐上。
在泵送水泥前，和泵送水泥完毕，应开启振动器约1分钟，清除除尘
器滤芯上的积灰。
在泵送水泥的过程中，不得开启除尘器的振动器。
2、带排风机除尘器的维护。
该种类型的除尘器一般装在主楼上。
它的维护主要是定期清理滤芯和排气管路的积灰，要求一周清理3~5次。