长沙学院
毕业设计开题报告
（2015 届）
系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学
生
姓
XXX
班
机械二班学号
指导教师姓名：XX_______ 职称副教授
2014年12月30日
题目：200T 四柱式液压机结构及控制系统设计 1.结合课题任务情况，根据所查阅的文献资料，撰写
1000字以上的文献综述
液压机简介
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺 的机
器，一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形的压力加 工机械。
四柱式液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉 伸等。
也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成
液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工，应用范围广泛，一般用于塑 性材料的冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。
此外液压机还用于粉末冶金、翻边、 压装等产品的成型加工工艺。
液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工，产 品废品率较低。
液压机根据加工工件的不同性质，还可进行适当的压力行程调整, 满足产品的加工要求。
液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。
液 压机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压
性、控制精度、产品质量有了保证，同
图1液压机
液压机自19世纪问世以来得到了很 快的发展，在工业生产中已经有了广泛 的应用，成了产品压力加工成型不可或 缺的机械设备。
随着科学技术的日新月 异，电子技术、液压技术的不断成熟， 液压机也得到了更进一步的发展。
到目 前为止，液压机的最大公称压力已经达 到了 750MN 控制技术也由原来传统的 继电器控制变为可编程控制器和工业 计算机控制，这使液压机的运行平稳
时生产效率得到了很大的提高。
[2]
系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。
⑻
液压机的分类
按照功能和用途可得分为：粉末成型液压机、汽车重梁液压机、非金属专用
等。
⑷
压机等。
63吨液压机、100吨液压机、150吨液压机、200吨液 压机、
250吨液压机、300吨液压机、315吨液压机、500吨液压机、
630吨液压 机、800吨液压机等。
液压机特点
液压机作为在板金成型生产制作中应用最为广泛的机械设备之一
，其之所以
能够成为最为理想的成型工艺设备，不仅仅是因为其能够根据实际加工的需求 ， 进行自身的快速调整，还能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工生产
，降
低了废品率。
因此，可以说液压生产加工技术与其他机械加工技术相比有着明显 的优越性。
[5]
① 采用的液压泵具有高压、大流量、恒功率、变量等特点，满足工艺要求并节 省能耗；
② 能够准确控制并完成零件的压力加工，加工质量可以通过调节设备来保证； ③ 主缸活塞滑块的快速下行靠自重作用来完成，通过辅助油箱补充油液来填 充局部真空。
这样的快速运动回路结构简单，运用的液压元件少； ⑸
④ 系统性能可靠，结构简单，维修、维护方便。
⑺
液压机结构组成及工作原理
（1）液压机结构组成（如下图）
四柱液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。
其中
主机包括工作台、导柱、滑块、上缸、顶出缸等结构；液压系统由控制元件、执
行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成；电气控制控制系统主要由继电 器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成。
[8]
液压机、机械修理液压机、 炭素制品液压机、麿料制品液压机、陶瓷制品液压机
2.按照类型又可以分为: 四柱式、单柱式（C 型）、卧式、立式框架、万能液
3.按照吨位大小分为:
快速回程。
[9]
②顶出缸
活塞顶出一一主缸活塞滑块回程完毕后，按下顶出按钮，相应的电磁阀得电，这时顶出缸下腔进油，活塞上升将工件顶出。
活塞回程一一工件顶出后，按下回程按钮，使控制回程的电磁阀得电，上腔进油，活塞下降，回程完成。
浮动压边一一在进行薄板拉伸时，要求顶出缸有一定的压力将胚料压住并随主缸活塞滑块一起下行。
浮动压边可满足薄板拉伸时的压紧要求。
[10]
液
1.
参考文献
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2.选题依据、主要研究内容、研究思路及方案。
选题依据
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。
主要研究内容
设计的主要内容及其方法，首先要对机械设备主机的工况进行详细分析，明确
液压机技术参数要求：工作液体压力20MPa最高压制力200T,最大行程
710mm顶锻行程速度0-40mm/s,驱动方式为油压驱动，控制方式为PLC控制。
2、2、1方案总体设计内容
（1）主机的用途、主要结构、布置方式、空间位置情况；
（2）执行元件的运动方式（直线运动、转动、摆动）动作循环及其范围；
2、2、2液压系统设计内容
（1）外界载荷的大小、性质及变化范围，以及执行元件的速度及其变化范围；
（2）各液压执行元件动作之间的顺序、转换和互锁要求；
（3）对工作性能的要求，液压系统的工作环境；
2、2、3电气控制系统设计内容
⑴电气控制系统设计内容包括在控制室内能够实现对该滑块运行速度的控
制，能够实现定压、定程两种加工工艺，，并且能够实现手动、半自动、自动三种操作方式。
⑵根据液压系统设计要求，实现不同电气控制系统的设计和不同电气控制系统之间的关联；
⑶能够有效的选择不同电气元件。
2、2、4液压系统和电气控制系统的仿真设计内容
⑴本次仿真运用宇龙仿真软件将液压系统和电气控制系统结合起来仿真。
⑵实现通过不同电气元件控制不同液压系统实现滑块的动作，以及各控元件的动作顺序及互锁情况。
⑶通过仿真解决已有设计中存在的不足和问题，实现最优化设计。
研究思路及方案
2、3、1总体设计方案
(1)主机：结构形式采用“三梁四柱”的形式，主缸和顶出缸为执行元件
3.工作进度及具体安排
一，此报告应在指导教师的指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文、创作）成绩考查的重要依据，经指导教师审查后签署意见生效。