找正实验
实验目的：掌握装夹的找正方法，掌握百分表的使用
工件的装夹
工件在机床上的装夹方式，取决于生产批量、工件大小及复杂程度、加工精度要求及定位的特点等。

主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。

一.直接找正装夹
将工件装在机床上，然后按工件的某个（或某些）表面，用划针或用百分表等量具进行找正，以获得工件在机床上的正确位置。

直线找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，使用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合。

对于毛胚，可以用把毛胚装夹在三道卡盘（三道卡盘误差大，自动定心作用不大，精度不高）上，启动机床，让工件低速旋转，直接看工件摇晃程度，根据情况，用木锤轻敲工件来找正。

若要精确找正，可以使用百分表
由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6~IT8级零件的找正和检验。

百分表的使用：
1.装夹。

百分表不能直接单独用手使用，必须靠支架撑起才可以保证测量准确。

通常百
分表装在一个盒子里，要先把支架和底座安装好，然后把百分表装上去。

2.定位。

把装夹好的百分表移步到机床上，途中要一手拿着底座（底座较重），一手拿
着百分表。

确定好位置就把底座的磁性开关打开（底座就会吸住机床）。

3.百分表调零。

在百分表上，有两个表盘，大表盘每格0.01mm，小表盘每格0.1mm，
大表盘转一圈，小表盘转一格。

4.测量。

把测量头靠近工件表面，对准水平面和铅垂面，转动工件，观察指针的摆动，轻敲来找正。

5.测量完毕，取出百分表，放回盒子里面。

使用百分表时，必须注意以下几点：
1.使用前，应检查测量杆活动的灵活性。

即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何扎卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2.使用百分表时，必须把它固定在可靠地夹持架上，夹持架要安防平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。

用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动部灵活。

3.用百分表测量时，测量杆必须垂直于被测量表面，即使测量杆的轴线与被测量尺寸方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。

4.测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表受到剧烈的震动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表的机件而失去精度。

因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件时错误的。

5.用百分表找正时，应当使测量杆有一定的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有.03~1mm的压缩量，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。

轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。

当指针的零位稳定后，再开始找正。

此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

6.检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时
针摆动，说明了工件偏高，逆时针摆动，则说明了工件偏低。

二.划线找正装夹
事先按图纸要求在工件表面上划出位置线、加工线和找正线；装夹工件时，先按照找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。

划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率低，精度并不高，通常划线找正精度只能达到0.1~0.5mm。

此方法多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。

划线找正多用于不规则的工件。

划线的操作（划线平衡）：用石灰水在要划线的工件面上刷一下，然后用顶锥顶起来，然后在刷有石灰水的工件表面划圆心、加工圆，再划找正线（比较大的圆），接着用顶尖指向圆弧，同时旋转工件，观察顶尖和圆弧的接触程度。

3.使用夹具装夹
使用夹具装夹时，工件在夹具中可迅速而正确地定位和夹紧。

这种装夹方式效率高、定位精度靠夹具保证，定位精度高而可靠，还可以减轻工人的劳动强度和降低对工人技术水平的要求，因而广泛应用于各种生产类型。