6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的 预定压力。在该压力下，开启阀瓣的力与使阀 瓣保持在阀座的力平衡。 7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质 压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦 即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。 8）启闭压差△Pbl:安全阀整定压力与回座压力之 差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当 整定压力很低时，才用Mpa表示。
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3)按适用温度分： a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °C c:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °C e:高温安全阀：t＞ 450 °C 4)按连接方式分： a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀
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全启式和微启式的区别
全 启 式 微 启 式
型 号
外 形
A42H16C
进口小出口大
A41H16C
进出口一样大 平稳变化 液体 、水 do/20~do/40 无反冲盘
动作特性 动作分段变化 适用场合 气体、蒸汽 开启高度 do/4 内部结构 有反冲盘
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安全阀的基本要求
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9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力 指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定 压力的百分数来表示） 10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。 11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道 的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论 排量。对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。 12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。
安全阀必须具备运行安全性和经济性两 大要求，在动作过程中必须做到：
灵敏的开启 足量的排放 及时的回座 可靠的密封
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对安全阀的基本技术要求
1）整定压力大于3.0Mpa的蒸汽用安全阀或介质温 度大于235°C的空气或其它气体用安全阀，应 能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。 2）蒸汽用安全阀必须带有扳手，当介质压力达到 整定压力75%以上时，能利用扳手将阀瓣提升， 该扳手对阀的动作不应造成阻碍。 3）对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式 安全阀，且要防止阀盖和保护罩垫片处的泄漏。 4）为防止调整弹簧压缩量的机构松动，以及随意 改变已调好的压力，必须设有防松装置并加铅封。
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安全阀的分类
1）按使用介质分： a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀 2）按公称压力分 a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpa c:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa
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调整方法
回座压力是通过调节圈来调整的，调节的原理是 间隙原理，间隙越小，喷出时阻力越大，托住 阀芯下降的力越大，越不易回座，反之，间隙 越大，阀芯越容易回落，回座压力越高。 对于只有下调节圈的安全阀，调节圈向上调， 回座压力下降，调节圈向下调，回座压力升高； 对于有上下调节圈的安全阀，上下调节圈的距 离减小，回座压力降低，上下调节圈的距离增 大，回座压力升高。
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校验方法及其优缺点
安全阀校验有现场校验（在线校验）和校验台 校验两种手段，条件允许下应该尽量在现场 校验，因为现场校验更切合实际运行工况， 因而更可靠。 现场校验的优点：便于对焊接式安全阀的校验， 可测定回座压力，测量准确。 缺点是校验时间长，系统要反复升压，不经济， 较危险，不可以做密封性试验。
号
连接形式 对 卡 卡 双 夹 箍 套 联
代 7 8 9 3
号
兰 接
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安全阀结构形式代号
表3
安全阀结构形式 带散热片 微启式 封 闭 弹 簧 带扳手 不 封 闭 带控制机构
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全启式
代号 0 1 2
全启式 全启式
4
双弹簧微启式 3 7 微启式
全启式 微启式 全启式 8 5 6 9
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常温校验所使用的介质
常温校验一般使用空气、氮气和水（压力在 20Mpa以上使用）。氧气、氢气、乙炔气 等易燃、助燃或有毒有害介质不能作为介 质源校验。煤油、汽油、柴油等也不能作 为介质源。二氧化碳气体虽无毒不燃，但 容易结冰，堵塞管路。
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安全阀校验台的基本结构
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5）阀座应固定在阀体上，不得松动，全启式安 全阀应设有限制开启高度的机构。 6）安全阀即使有部分损坏，任应能达到额定排 量，当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体 外。 7）对有附加背压力的安全阀，应根据其压力的 大小和变动情况，设置背压平衡机构。 8）对先导式安全阀应分别对导阀和主阀作密封 性和开启动作试验，都应达到标准规定的性能 要求。
阀门的类型代号
表1
类型 闸 阀 代号 Z J L Q D G
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类型 旋 塞 阀 止回阀和底座 安 全 阀 减 压 阀 疏 水 阀
代号 X H A Y S
截 止 阀 节 流 阀 球 蝶 阀 阀
隔 膜 阀
2连接形式 内螺纹 外螺纹 法 焊
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代 1 2 4 6
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安全阀的型号编制方法
安全阀的型号编制方法完全是按照JB308-75 《阀门型号编制方法》执行的。它由7个单元组 成： a:阀门类型代号（用A表示安全阀） b:传动方式代号 c:连接形式代号 d:结构形式代号 e:阀座密封面或衬里材料代号 f:公称压力 g:阀体材料代号
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安全阀相关标准
由于安全阀的重要性，世界各国都对安全阀的 设计制造制定了许多相关标准和法规。我国 早期的安全阀标准大都参照前苏联的安全阀 标准。目前采用的安全阀标准有： GB/T12241-89（安全阀一般要求） GB/T12242-89（安全阀性能试验方法） GB/T12243-89（弹簧直接载荷式安全阀） ZB-J98-013-89（电站安全阀技术条件） API520/API526/API527（美标）
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安全阀在什么情况下需要校验
1）长期存放或第一次使用之前 2）定期校验 3）严重损坏和锈蚀的阀 4）阀门铭牌丢失的阀 5）
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回座压力的调整意义和方法
国标定义的回座压力指安全阀达到排放状态后， 介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接 触，亦即开启高度变为零是，阀门进口处的 静压力，回座压力太低太高都不好，太低将 造成介质和能量的损失，太高则达不到排放 量，造成阀门频跳，原则是在能达到排放量 的情况下尽量的调高回座压力，降低介质和 能量的损失。
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第二部分
——安全阀校验与维修及自动化记录仪
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安全阀试验和校验的两个不同概念
要全面的检验安全阀的各项技术性能指标必须是 进行全性能试验，试验最基本的要求是具有实 际运行状态，甚至超过实际运行状态。这种试 验装置除了高温高压容器等设备外，还要具备 各种参数的快速测定仪器，并保证具备大流量 的高温高压蒸汽源，耗资巨大。 校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂 试验的主要项目。出厂前一般都用常温的安全 阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封 性试验。安全阀常温校验台只能做开启压力整 定和密封性试验。
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安全阀的动作原理
向下作用于阀瓣的 弹簧预紧力Fd，一部分 用来抵抗介质作用力 Po.S，另一部分产生阀 门密封件之间的相互压 紧力f,随着介质压力的 提高，密封件间的相互 压紧力随之减少，当介 质压力达到开启压力Ps 时，相互压紧力为零， 安全阀开启，此时满足： Fd=Ps.S
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第一部分 （安全阀的基本知识）
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名词注释
1）阀门：安装在压力容器、受压设 备及连接管道上，用以控制介质流 向的、具有可动机构的机械产品的 总称。
2）阀门的公称通经： 是指阀门与管道及所有其他附 件连接处管道的名义直径，单位是 毫米（用DN表示)。
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安全阀常温校验台的优缺点: a.解决常温介质和工作温度250°C以下的安全 阀整定和检漏。 b.确定安全阀开启压力的较小误差范围，节约了 新装安全阀的调整时间，降低了劳动强度，减小 能源消耗和减小工作危险性。 c.存在运行温度与常温下的误差（弹簧在高温下 变软），不能校验回座压力。
代号
I P
可锻铸铁 K 球墨铸铁 Q 铜及铜合 T 金 C 碳钢
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1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti R 12CrMoV
V
ZG12CrMoV
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例；A42Y16C—DN50的含义： 表示公称通径为50mm、弹簧密闭全启式、法 兰连接、密封面材料硬质合金、公称压力1.6Mpa、 阀体材料为碳素钢的安全阀。
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13）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力， 在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。一般 取整定压力的90%作为密封试验压力。
14）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、 密封性、开启压力的试验。
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安全阀基本结构
1）阀体 3）阀瓣 5）弹簧 7）阀盖 2）阀座 4）调节圈 6）阀杆 8）阀帽
脉冲式
阀座密封面或衬里材料代号
表4
阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面或衬里材料 代 号