• 高压加热器内部充有氮气，在运输及存放时，注 意压力表的显示，低于0.0196Mpa，要再次充氮。
大型数控退火炉
• 炉膛有效容积： 16m ×4.5m ×4.8m
• 最高加热温度： 1000℃
低压加热器制造标准
• GB150《钢制压力容器》 • 《压力容器安全技术监
察规范》 • ASME Ⅷ 第一分篇 • HEI 换热器标准 • SPEC0909《低压加热
管束的装配
• 为了便于穿管，在 安装隔板时，先穿 入工装圆钢前后左 右校准，保证各隔 板孔间的同轴度。
• 对管板，隔板，U 形管进行必要的清 理后，才能进行穿 管。
管束的装配
• 进行穿管 时的场面
管子与管板连接
• 我厂高加胀接常用的方式是液压胀管。 • 胀紧率公式：H=(1-(D管孔-D管子胀后内径)/2T壁厚)×200
高低压加热器、除氧器水 箱制造介绍
高低加、除氧器水箱技术引进
• 高压加热器 引进美国FOSTER WHEELER 能源 公司技术
• 除氧器和水箱 美 国 STERLING 公司技术
给水加热器工作原理
给水加热器是电厂回热系统的重要辅机之一， 它是一种利用汽轮机抽汽加热给水以提高热效 率的换热设备。特点是加热工质（汽轮机的抽 汽）与被加热工质（锅炉给水）相互不混合， 通过管壁来传递热量。
高压加热器制造标准
• GB150《钢制压力容器》 • 《压力容器安全技术监察
规范》 • ASME Ⅷ 第一分篇 • HEI 换热器标准 • SPEC0906《高压加热器》
高压加热器结构
高压加热器主要组件零件制造
• 水室的制造 • 筒身的制造 • 管板的加工 • 隔板的加工 • 管束的装配 • 管子与管板的连接 • 水压试验、烘干、充氮
筒身的制造
• 筒身形状图 材料（SA516Gr70）
筒身的制造
• 对于厚度小于50mm的筒身,工厂三星卷板机卷制。 • 对于厚度大于50mm的筒身，采用外包冷卷工艺。 • 筒身工艺流程为：
下料 机加工纵环缝焊接坡口 预弯 卷制成 型 纵缝焊接 （焊前预热，焊接采用焊条电弧 焊＋埋弧自动焊焊接，焊后进行除应力处理。纵、 环缝焊后进行射线探伤检查。） • 筒身加工设备：刨边机-加工坡口 油压机-预弯 三星卷板机-卷制成型
％
• 高压加热器由于管板两侧压差很大，仅依靠胀接是 不行的，必须在管口加施密封焊。胀管主要目的是 消除管子与管板的间隙，以防汽水沿间隙渗透侵蚀 管口焊缝，此外，胀管能进一步固定管子，减弱震 动对管口焊缝的破坏
液
压胀管
• 液压胀管是近几年发展较快的 一种先进的胀管方法，它克服 了传统机械胀管的大部分缺 陷 。在液压胀管时，管子只 受具有一定压力的液体的作用， 而产生塑性变形。在这个液压 下，管材产生屈服变形，直至 达到管孔壁为止。压力继续升 高时，管子压向管孔壁。压力 一直升到管孔壁变形到一定程 度为止，降压后，管板由于弹 性反向变形而将管子紧紧夹住。
水室的制造
水室包括封头，人孔座，进出水管等零部件 给水出水管
人孔座
球形封头 给水进水管
水室封头的制造
• 半球形厚壁封头 （材料：P355GH或
SA516Gr70） • 工艺流程：
划线下料 热压一次成形 （要求终压温度≥850℃） 喷砂 车封头端面余量（留 端面复车余量在水室装配中 加工） • 机加工车床：3.4米立车或5 米立车
• 低加管板工艺流程为： 划线下料 机加工 钻孔 管孔割槽车管
板坡口
二轴数控钻床
数控二轴钻床
• 最大钻孔直径:Φ40 mm • 主轴纵向移动距离（X向）：
3000 mm • 主轴横向移动距离（Y向）：
1680 mm • 主轴垂直移动距离（Z向）：
• 液压胀管不受胀接长度的影响， 可精确调节压力，管材的内应 力较小。
液压胀管
• 液压胀管在高压加热器上 的运用
液压胀管
• 液压胀管后的管孔检查
水压试验、烘干、充氮
• 产品制造完工后，要进行整体热处理去除焊接应 力，然后进行水压试验，水质为蒸馏水。
• 在水压试验之后，对产品进行多次翻转以清除水 渍，进退火炉整体烘干，炉温200℃，随炉冷至室 温出炉，然后抽真空、充氮以防止产品在运输过 程中内部生锈，保证产品质量。充氮压力为 0.069Mpa。
• 4）矫圆 矫正筒体焊接后的变形
管板的制造
• 高加管板材料 20MnMoⅣ锻件，由 于管板厚且布置的孔径 及孔间距加工精度要求 高，故管板采用三轴数 控钻床钻孔。
• 高加管板工艺流程为：
锻件合格进厂 机加 工（留复车余量） 管板堆焊 热处理去 应力 车堆焊面 钻 孔 车管板坡口至尺寸
管板的制造
五米数控立车
• 工作台直径： 4770 mm
• 离工作台最大高 度：3600 mm
水室人孔座及接管的制造
• 人孔座，进出口水管材料：20MnMoⅢ 锻件
• 工艺流程： 锻件合格进厂 机加工（留精加工余量） 堆焊 热处理 精加工至尺寸（人 孔座留密封面复车余量）
• 机加工车床：1.6米立车
三轴深孔钻床
• 高加厚管板的高精 度钻孔专用设备
• 每根主轴水平钻削 距离 1100 mm
• 最大钻孔 φ13φ65材料（Q235-A）
• 隔板外形复杂，尺寸不 一，下料采用数控切割 机，这样既能控制隔板 的变形又减少了尺寸误 差。隔板钻孔现在采用 数控二轴钻床加工，极 大提高了钻孔效率及精 度。
筒身的制造
• 三星卷板机
卷板过程
• 1）预弯 将板的两端的剩余直边部分先弯曲到需要的曲率 半径，最常见的预弯就是在油压机上用预弯模具 进行预弯。
• 2）对中 使工件的母线与辊筒轴线平行，防止产生歪扭。
• 3）卷圆 板料位置对中后，逐步调节辊筒位置，使板料产 生弯曲，并来回滚动，直至达到规定的要求。弯 曲半径用样板检验。
器》
低压加热器结构
由于低压加热器结构与高压加热器类似，制造工艺类 似。低压加热器压力较高压加热器低许多，所以所选 的材料壁厚也较薄。
低加管板的制造
• 管板材料为P355GH，600MW机组的管板材料为 20MnMo，厚度一般不超过200 mm，现在采用 新型高速钻头，在数控二轴钻床上，将管板钻穿。