危险化学品建设项目试生产方案----甲醇二期目录一、周边环境2二、试生产过程的风险识别2三、甲醇装置各工序危险风险分析与预防对策3四、事故类型和危险分析及采取的对策13煤气泄漏13甲醇泄漏13酸碱类泄漏13五、事故案例分析15火灾、爆炸事故15中毒事故20触电事故22灼烫事故24机械伤害事故25其它事故26六、全员安全培训计划27七、安全生产管理机构和人员配备、培训29劳动定员表29可燃、有毒、有害气体检测报警设施一览表30作业场所防护设施一览表37安全警示标志一览表37防止火灾蔓延设施一览表38安全生产管理制度、安全生产责任制度、安全操作技术规程、安全生产管理机构等参照公司规定危险化学品建设项目试生产方案----甲醇二期一、周边环境公司所在地:具体明细如下：二、试生产过程的风险识别生产过程中危险、有害因素及存在部位危险化学品事故危害严重程度预测结果汇总三、甲醇装置各工序危险风险分析与预防对策1、气柜工序①火灾与爆炸：生产过程中，由于气柜本体侧翻、各煤气管道水封不能封住煤气或煤气管道阀门、法兰泄漏导致煤气泄漏或者煤气中氧气含量超标等，达到其爆炸极限，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生气柜爆炸以及空间燃烧爆炸事故；②煤气中毒：如果煤气发生泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；③高处坠落：操作人员上操作平台巡检或作业时，有发生高处坠落的危险；④淹溺：操作人员上操作平台巡检或作业时，有可能跌入气柜水封，造成淹溺事故。

此外还存在气柜侧翻、水封结冰等危险。

预先危险性分析及对策见表3-1表3-1气柜工序预先危险性分析及对策2、压缩工序①火灾与爆炸：生产过程中，由于压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生爆炸以及空间燃烧爆炸事故；压缩机由于超负荷操作造成压力、温度超指标，造成爆炸等；②煤气中毒：如果压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；③机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如压缩机电机在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；④噪声危害：压缩机运转过程当中，机械振动、压缩工艺气体做功，噪声较大，易受到噪声危害。

预先危险性分析及对策见表3-2表3-2压缩工序预先危险性分析及对策3、精脱硫转化工序①火灾爆炸：压缩后的焦炉气、转化气均属于易燃易爆气体，容易引起火灾爆炸事故的发生；二段炉在操作过程中氧气加入量过剩，造成爆炸；废锅在缺水后烧“干锅”，突然加水后发生物理爆炸；②中毒：焦炉气、转化气都是有毒物质，生产过程中由于管道、阀门、设备等泄露会造成中毒事故；③高温烫伤：精脱硫转化工序属于高温操作区域，设备最高温度可达到1000℃以上，容易发生高温烫伤事故；④高处坠落：位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。

此外还存在机械伤害、物体打击、起重伤害、窒息等伤害。

预先危险性分析及对策见表3-3表3-3精脱硫转化工序预先危险性分析及对策4、合成精馏工序①火灾爆炸：甲醇系统的合成气、驰放气、甲醇蒸气等是易燃易爆气体，如果设备故障损坏或连接部位发生泄漏，遇高热或明火（如静电火花、电气火花、雷电火花、明火等）均有可能发生爆炸事故；②中毒：甲醇、合成气、弛放气均属于有毒物质，在若发生泄露，有可能造成操作、巡检人员中毒事故；③高温烫伤：甲醇合成反应是强放热过程，生产过程中利用合成汽包副产中压饱和蒸汽，其温度较高容易发生高温烫伤事故；④高处坠落：位于基准作业面2m以上的操作平台，比如上精馏塔检修时有发生操作人员高处坠落的危险。

此外还存在物体打击、起重伤害、窒息、触媒烧坏等伤害。

预先危险性分析及对策见表3-4表3-4合成精馏工序预先危险性分析及对策5、罐区及装车工序①火灾爆炸：甲醇属于易燃易爆物质，甲醇储存区及装车过程中操作不当极易造成甲醇泄露，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生气柜爆炸以及空间燃烧爆炸事故；②中毒：甲醇属中度危害物，对视神经和视网膜有特殊的选择作用，生产过程中有可能造成失明，甚至中毒死亡的危险；③浮顶沉盘：精甲醇储罐采用浮顶结构，在使用过程中若设计不合理、施工质量差、操作不合理、液泛，最易发生浮顶沉盘事故，从而导致造成甲醇的大量挥发，从而引起火灾、爆炸、中毒等事故；④高处坠落：因甲醇储罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它原因，可能导致发生高处坠落事故。

此外还有可能发生车辆伤害、物体打击、窒息等危险。

预先危险性分析及对策见表3-5表3-5罐区及装车工序预先危险性分析及对策6、空分工序①火灾爆炸：氧气生产过程的火灾爆炸危险性，主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。

氧能加速物质的燃烧，又能促进物质的自燃。

与可燃气体按一定比例混合后可形成爆炸性混合物。

如油脂与纯氧接触能引起自燃。

在分离塔，如果液态空气或液氧中乙炔或其它碳氢化合物大量积聚超标，即使没有明火也能自行爆炸起火；②窒息：氮气属于惰性气体，在生产过程中有可能发生窒息的危险；③低温冻伤：空气分离是将空气深度冷冻，变成液态的空气，再进行精馏提纯将空气中的氧气、氮气分离的过程，在生产过程中可能发生冻伤的事故；④噪声：空气压缩机采用离心式压缩机，噪声较大。

预先危险性分析及对策见表3-6表3-6空分工序预先危险性分析及对策7、循环水及电气工序①淹溺：循环水池深2m，操作人员上操作平台巡检或作业时有可能跌入循环水池，造成淹溺事故；②机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如循环水泵在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；③触电：系统的配电和压缩机上的电气设备、电动仪表如无可靠接零保护措施等，当其漏电、带电检修电气设备时都有导致触电的危险；在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，则易导致触电事故的发生。

预先危险性分析及对策见表3-7表3-7循环水及电气工序预先危险性分析及对策8、分析化验①火灾爆炸：在甲醇生产过程，需要对生产过程进行分析监控，在取样、化验分析过程中可能发生火灾爆炸的事故；②中毒：甲醇生产及化验分析过程中，接触的有毒有害介质较多，比如甲醇、焦炉气、转化气、弛放气及部分分析用药品等，在取样及分析化验过程中可能发生中毒事故；③灼烫伤：分析过程中的各类强酸、强碱操作不慎会造成化学灼伤；取样时被高温介质烫伤。

预先危险性分析及对策见表3-8表3-8分析化验工序预先危险性分析及对策三、安全生产及应急指挥部体系办公室 专家组总指挥：总经理副总指挥：常务副总经理 生产副总经理 行政副总经理 技术指导：总工程师指挥部成员：安全环保部部长、生产与设备部部长、保卫部部长、仓储部部长、财务部部长、公司办公室主任、企管与人力资源部部长、焦化二厂厂长。

应急指挥部办公室设立应急指挥部办公室，实行24小时应急值守，值班室设在公司总调度室。

具体应急预案详见《12万吨甲醇项目安全生产事故应急救援预案》四、事故类型和危险分析及采取的对策煤气泄漏煤气泄漏后，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格控制人员入，控制周围火源。

应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防化服，并采取合理通风，加速扩散措施。

防止应急处理人员中毒事故。

在处理补漏过程中，根据泄漏管道、设备及容器实际情况，采取相应的处理措施。

甲醇泄漏甲醇罐区设置有围堤坝，可保证罐区甲醇不外泄。

一旦有甲醇外泄，需采用消防沙或惰性材料进行现场围堵，防止甲醇外流，并及时用泵对外泄甲醇进行倒槽、罐清理。

能回收的尽量回收，不能回收的进入事故池，确保不外流。

酸碱类泄漏酸碱类泄漏采用围堤堵截，筑堤堵住泄漏液体，防止流入雨水、污水管道，造成污染，可回收的，尽量回收送回系统；不可回收的进入事故池，采用吸着物，以抑制溢流外泄。

酸用打粉或石灰中和残余物质，碱用盐酸中和残余物质，处理的废料送公司危险物回收点。

火灾的扑救方法因压力容器、压力管道爆炸着火，采取以下扑救方法：⑴首先切断火势蔓延途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧围，并积极抢救受伤和被困人员，如有危险物流淌时，应筑堤拦截或挖沟导流。

⑵储槽较大流淌火灾，应准确判断着火面积。

小面积（50m2以）火灾，可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂扑救。

大面积火灾（50m2以上）则必须根据危险物的相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救，可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫扑灭，也可用干粉灭火剂、消防砂等灭火。

⑶如遇危险物料管线或储槽泄漏着火，应迅速切断蔓延方向，把火势限制在一定围的同时，对输送管线应设法关闭进、出口阀门，如果管道阀门已损坏或储罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。

⑷当事故得到控制后，应尽快实现生产自救，组织抢修队伍，确定抢修方案，尽快实施、恢复生产。

由厂部组成事故调查组开展工作。

对事故发生的原因作调查。

并写出事故调查报告报主管领导和有关部门。

人员的安全疏散⑴厂区所有人员应按所在车间的逃生标识进行逃离；⑵应急抢险小分队应组织起火区域的工作人员、值班人员向上风侧进行疏散。

人员的自救⑴火灾时，在场人员有烟气中毒、窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险。

因此，发生火灾后，首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以便采取措施进行疏散和营救；⑵疏散时，若人员较多或能见度很差时，用“跟着我”的喊话或前后扯着衣襟的方法撤至室外安全地带。

若被浓烟围困时，可采用低姿行走或匍匐穿过浓烟区的方法。

如有条件，可用湿毛巾等物捂住嘴、鼻，或用短呼吸法等，以便迅速撤出烟雾区。

物资的疏散⑴物资疏散要掌握“先重点，后一般”的原则，先疏散那些可能扩大火势有爆炸危险的物资；⑵疏散性质重要设备、监控设施等；⑶疏散出的物资应堆放在上风向的安全地带，不得堵塞通道，并派人看管。

五、事故案例分析火灾、爆炸事故【案例-1】事故名称：某焦化厂炉底发生火灾、爆炸1、事故经过2009年11月20日上午7时50分，某厂乙班作业人员接班后，有12人分别在交换机室、调火工值班室，其中调火工7人，交换工2人，测温工3人。

组长通知调度，1#炉底煤气管道没有煤气。

调度接到后，通知鼓风机操作工，副操关闭小放散（鼓风机后管道上接的一条对空放散管道，当时约8时），很快机后压力升高。

8时5分焦炉地下室发出爆炸声（小爆），在交换机操作室和调火值班室的人员听到爆炸声后，测温工走出交换机操作室准备进行检查处理，调火工2人准备去地下室从事正常调火工作，3人刚刚走到通向1#地下室的通道时，就在附近区域发生了更大威力的空间爆炸，冲击波将3人击倒在地。