翔宇化工低压电气设备检修规程编制：审核：批准：二零一二年三月二十日低压电气设备检修规程第一章GGD低压配电柜检修1.0概述1.0.1我厂低压控制柜，采用GGD型号低压配电系统，；2.0 检修周期、项目2.0.1检修周期：随主设备大、小修；2.0.2检修项目：2.0.2.1负荷隔离开关检修2.0.2.2自动空气开关检修；2.02.3接触器检修；2.02.4热继电器检修；3.0 检修工艺、质量标准3.0.1负荷隔离开关检修：3.0.1.1机构在操作时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，闭锁可靠；3.0.1.2动触头与静触头的接触应紧密；3.1接触器的检修：3.1.1检查接触器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求；3.1.2触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确；3.1.3线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应牢固正确；3.1.4 接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的自由动作；3.1.5接触器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹凸不平，短路环完好，弹簧压力适当；3.1.6电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有0.15—0.20mm间隙，确保在失电时衔铁可自动脱开；3.2热继电器：3.2.1检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的要求；3.2.2双金属片要保持原有的金属光泽，接通良好；3.2.3在设备发生故障通过很大的短路电流后，应检查热元件和双金属片有无明显的变形；3.2.4热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固无过热；3.2.5热继整定值与被保护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应正常；3.3二次回路及继电器：3.3.1二次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸一一对应，端子排、继电器接线紧固可靠，用500V摇表测各回路绝缘电阻在0.5MΩ以上；3.3.2各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好无破损，触点动作灵活、接触可靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要求；3.3.3控制开关动作灵活，无卡涩现象，触点通断可靠，信号灯指示正确，无过热、变色迹象；3.3.4各控制变压器、PT、CT完好无损伤，声音正常，线圈完好，铁芯固定完好无松动；3.3.5电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触可靠，无开路、短路现象，表计完好校验合格，指示准确；3.3.6保护传动试验符合设计要求，各项试验合格；3.4母线的检修：3.4.1各柜内屏顶及引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线无过热，母线接头间隙符合要求；3.4.2母线支持绝缘子完好无破损，压接紧固可靠；3.4.3母线热缩绝缘套完好无破损，一、二次保险座接触紧密无破损，必要时更换，保险两侧接线可靠；4.0 低压二次配电装置引用标准：本标准引用GB/T1.1—1993标准化工作导则及制造厂说明书标准；采用电力系统统一规定的低压二次配电设备的术语、符号和代号。
如有特殊用法，使用时将予以说明；5.0 检修工艺、质量标准：5.0.1 二次配线检修工艺、质量标准：5.0.1.1 配电盘内的配线应排列整齐，接线正确、牢固，与图纸一致；5.0.1.2配线在两个端子之间不允许有接头及分支线，配线端部须套上绝缘标号头，并标明编号；5.0.1.3在盘内配线及电缆芯线应成排成束，垂直或水平，有规律可配置，其长度超过200mm时，应加可拆卸的扎带或线卡子；5.0.1.4所有与配电盘连接电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端子不受任何机械应力；5.0.1.5对二次回路电缆截面的要求，控制回路和电压回路的铜芯截面不得小于1.5mm2，电流回路的铜芯截面不得小于2.5mm2；5.0.1.6各端子排列整齐，端子标志清楚，无烧损碳化现象；6.0 操作开关检修质量标准：6.0.1各种操作开关、按钮动作应正确、无卡涩，安装牢固，标志齐全；6.0.2零件完整，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用金相砂布打光，限位器位置正确，接点有一定压力；6.0.3胶木外壳无裂纹、无碳化过热现象；6.0.4修后操作开关应进行校验；7.0 信号灯具、端子排检修标准：7.0.1信号灯具检修：7.0.1.1.灯具完备、清洁；7.0.1.2.安装牢固；7.0.1.3.试验好用；7.0.2端子排检修：7.0.2.1.清洁整齐。
端子完好，无碳化；7.0.2.2.安装牢固，螺丝齐备；7.0.2.3.端子及整个端子排有明显、齐全的标志；7.0.3控制电缆检修标准：7.0.3.1新放铠塑电缆弯曲半径R≥6d，电缆终端和沿电缆敷设路线上应有标牌，电缆标牌标号应正确完整，并写明敷设日期；7.0.3.2电缆中间接头应用接线盒，干包接头两端铅皮间应有连线；7.0.3.3电缆排列整齐，固定牢固，无下沉；标志齐全、正确，盘内电缆孔应封堵严密；7.0.3.4引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉；7.0.3.5线束长度超过200mm时，应用线夹或扎带固定；7.0.3.6盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，不得歪斜、交叉，备用芯应留有适当余度；7.0.3.5交、直流回路二次电缆对地绝缘电阻用1000V摇表测量，阻值不应小于1MΩ；7.0.4继电器的质量标准：7.0.4.1继电器外部检查，外壳完好无积灰，手按动测试时，动作灵活无卡阻现象；7.0.4.2.内部清洁，无灰尘、油污、杂物；7.0.4.3.可动部分灵活不卡涩，无异物，各种间隙合适（参照具体继电器说明书）；7.0.4.4.各部件安装完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，无虚焊、脱焊；7.0.4.5.触点无烧痕、麻点，触点闭合要有足够的压力，动、静触头接触时应中心对正；7.0.4.6.擦拭、修理各触点时，禁止使用砂纸、锉等粗糙器件，烧蚀处可用细砂条修理，并用鹿皮或绸布抹净。
7.0.4.7.整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触良好；7.0.4.8.各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠；7.0.4.9.继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，引向相邻端子的接线鼻子之间要有一定距离，以免相碰。
7.0.4.10.绝缘试验：用500摇表测量：全部端子对底座、磁导体绝缘电阻不小于50MΩ，线圈对触点及各触点间的绝缘电阻不小于50MΩ，各线圈间的电阻小于10MΩ；第二章电动机的检修1.0 电动机概述及技术规范我厂的电动机为低压交流电动机，其技术规范以表格形式进行表述；2.0 检修周期及检修项目2.1 0．4KV电动机2.1.1检修周期：2.1.1.1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行，检修计划的制定遵循以下原则：对负荷大、防爆等级高、易出故障的电机适当缩短大修周期，如氢压机、空压机、循环水泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修；2.1.1.2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机要适当安排；2.1.2检修项目：大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。
大修项目如下：2.1.2.1电动机解体，清除灰尘、污垢；2.1.2.2电动机定子的检修；2.1.2.3电动机转子的检修；2.1.2.4电动机轴承的检修；2.1.2.5复装前的验收；2.1.2.6电动机的组装与试运转；2.0小修项目如下：2.0.1电机表面灰尘及通风系统清理；2.0.2轴承检查，必要时添加轴承用润滑脂；2.0.3检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻；）2.0.4小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况；3.0 大修前的准备工作；3.1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，以确定大修项目；3.2根据大修项目，制定所需材料与备品计划；3.3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排；3.4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好；3.5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金属探伤；3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施；4.0 解体的工艺要求：4.1电动机检修的一般注意事项：4.1.1使用抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好；4.1.2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯；4.1.3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳一定要可靠接地；4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、滑环、风扇等部位也要保护好；4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、风扇均不得作为着力点及支撑点；4.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故；4.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施；4.1.8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内；4.1.9如遇有高空作业，要配戴好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注意事项，并做好防火措施；4.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥；4.1.11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全；4.2一般电机的解体工艺与要求：4.2.1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，通知机械部分有关班组，解开靠背轮；4.2.2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修；如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修；4.2.3扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚；4.2.4拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈；4.2.5抽出转子过程中，在定子两端各有一人观察间隙，要注意切勿碰伤端部线圈；5.0 定子检修项目与标准5.1定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭；5.2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理；5.3检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短路或断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，要重新垫好匝间绝缘，再按规定处理主绝缘，并涂环氧绝缘漆；5.4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移动现象，如有应重新打槽楔处理；5.5定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部应无开焊现象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。