钻芯法检测技术规范
15.1适用范围
15.1.1本方法适用于微损钻取混凝土灌注桩、混凝土地下连续墙以及处理地基的竖向增强体，可检测实体长度、实体芯样表观质量与均匀性、实体强度、混凝土灌注桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别持力层岩土性状。
15.1.1【条文说明】钻芯法是检测现浇混凝土灌注桩的成桩质量，主要目的有四个：
1检测桩身混凝土质量情况，如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求。
2桩底沉渣是否符合设计或规范的要求。
3桩端持力层的岩土性状（强度）和厚度是否符合设计或规范要求。
4施工记录桩长是否真实。
钻芯法检测处理地基的竖向增强体的施工质量，可检测增强体的实体强度、实体加固土体的均匀性。
15.1.2对混凝土灌注桩桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
15.1.2【条文说明】受检桩长径比较大时，成孔的垂直度和钻芯孔的垂直度很难控制，钻芯孔容易偏离桩身，故要求受检桩桩径不宜小于800mm、长径比不宜大于30。
15.2仪器设备
15.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。
钻机设备参数应符合以下规定：
1额定最高转速不低于790r/min。
2转速调节范围不少于4 档。
3额定配用压力不低于1.5MPa。
15.2.1【条文说明】应采用带有产品合格证的钻芯设备。
钻机宜采用岩芯钻探的液压高速钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座，机械技术性能良好，不得使用立轴晃动过大的钻机。
15.2.2应采用单动双管钻具钻取芯样。
15.2.2【条文说明】为保证桩身混凝土芯样的完整性，钻芯检测桩身混凝土的钻具应为单动双管钻具，不得使用单动单管钻具。
15.2.3钻具配置相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。
钻杆应顺直，直径宜为50mm 。
钻头应根据混凝土设计强度等级和水泥土配合比选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100 mm。
钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
15.2.3【条文说明】为了获得比较真实的芯样，要求钻芯法检测应采用金刚石钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂
纹、缺边、少角喇叭型磨损。
芯样试件直径不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍，否则试件强度的离散性较大。
目前，钻头外径有76mm、91mm、101mm、110mm、130mm几种规格，从经济合理的角度综合考虑，应选用外径为101mm和110mm的钻头；当受检桩采用商品混凝土、骨料最大粒径小于30mm时，可选用外径为91mm的钻头；如果不检测混凝土强度，可选用外径为76mm的钻头。
15.2.4水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0MPa。
15.2.5现场应配有水平尺、钢卷尺和皮尺，测斜仪与测深尺，记录本和照相器材。
15.2.6钻取的芯样应配有芯样箱、标签和封样材料。
15.2.7锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
15.2.8芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
15.2.8【条文说明】芯样制作分两部分，一部分是锯切芯样，另一部分是对芯样端部进行处理。
锯切芯样时应尽可能保证芯样不缺角、两端面平行，可采用单面锯或双面锯。
当芯样端部不满足要求时，可采取补平或磨平方式进行处理。
15.3 现场检测
15.3.1检测桩的确定
1 进行桩身混凝土强度检测的受检桩的成桩龄期应达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计要求，桩身完整性与桩长检测的受检桩，混凝土强度宜达到C15以上，但应在检测报告中注明。
2 受检水泥搅拌桩的成桩龄期宜达到设计龄期。
龄期小于28天的桩，所测强度值不宜换算为28天龄期强度值，直接采用实测强度值进行桩体质量判定。
当实测强度值不满足要求，可在28天龄期时进行复测。
3 应根据桩位图、地质资料、结构构件部位的重要性和施工记录等资料随机选定检测桩。
15.3.2每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：
1对于混凝土桩，桩径小于1.2m 的桩钻1 孔，桩径为1.2～1.6m 的桩钻2 孔，桩径大于1.6m 的桩钻3 孔。
2当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm 的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D 内均匀对称布置。
3对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于1孔，且钻探深度应满足设计要求。
4 当采用钻芯法进行验证检测时，钻芯位置应尽可能
定在能钻到其他检测方法判定缺陷的位置。
5水泥土搅拌桩一般钻1个孔，检测孔布置在偏离中心100mm左右。
6对水泥搅拌桩的钻进深度应超过施工桩长0.5m。
15.3.2【条文说明】当钻芯孔为一个时，规定宜在距桩中心10～15cm的位置开孔，是考虑导管附近的混凝土质量相对较差、不具有代表性；同时也方便第二个孔的位置布置。
桩端持力层岩土性状的准确判断直接关系到受检桩的使用安全。
《建筑地基基础设计规范》GB50007规定：嵌岩灌注桩要求按端承桩设计，桩端以下三倍桩径范围内无软弱夹层、断裂破碎带和洞隙分布，在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。
虽然施工前已进行岩土工程勘察，但有时钻孔数量有限，对较复杂的地质条件，很难全面弄清岩石、土层的分布情况。
因此，应对桩端持力层进行足够深度的钻探。
15.3.3开钻前准备
1收集场地水文工程地质、桩底持力层和桩周地层、桩位图、施工原始记录等相关资料，制定检测方案。
2采用皮尺测量等方法确定检测桩的准确位置，桩头宜开挖裸露。
3平整场地以便钻机顺利就位。
4挖泥浆池以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆。
15.3.3【条文说明】为准确确定桩的中心点，桩头宜开
挖裸露；来不及开挖或不便开挖的桩，应由经纬仪确定桩位中心。
15.3.4钻机安装
1 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
2当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
3 钻机设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。
开孔宜采用单管钻具合金钻头、开孔深为0.3～0.5m 后，起钻，下入孔口导向管，作垂线校正，然后固定,换用金刚石单动双管钻具钻进。
15.3.4【条文说明】钻芯设备应精心安装，钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。
设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。
钻进初始阶段应对钻机立轴进行校正，及时纠正立轴偏差，确保钻芯过程不发生倾斜、移位。
当出现钻芯孔与桩体偏离时，应立即停机记录，分析原因。
当有争议时，可进行钻孔测斜，以判断是受检桩倾斜超过规范要求还是钻芯孔倾斜超过规定要求。
15.3.5钻进要求：
1金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求：金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器；扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5mm，卡簧内径应比钻头内径小0.3mm 左右；金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时考虑钻头内径小的先用，内径大的后用。
2 金刚石钻进技术参数：
1）钻头压力：钻芯法的钻头压力应根据芯样的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度高的钻头压力可大，相反的压力应小。
2）转速：回次初转速宜为100 r/min左右；正常钻进时可以采用高转速，但芯样胶结强度低应采用低转速。
3）冲洗液量：钻芯法宜采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头大小而定。
钻头直径为101mm时，冲洗液流量应为60～120L/min。
3钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
4钻进回次进尺长度，在胶结良好的混凝土，宜控制在1.5m内；胶结不良层、断桩层等的回次进尺宜控制在0.5m 左右；开孔钻进、桩底持力层面以上1m以内及持力层钻进，回次进尺以不超过1m为宜。
5钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性。