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第一章 绪 论
图1-5 工序简图
附图 测量基准与测量基面
第一章 绪 论
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4．装配基准 装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所
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需要注意的是基准不仅涉及尺寸间的关系，还涉
及表面间的相互位置关系（如平行度、垂直度、
对称度等）。
第一章 绪 论
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二．工艺基准
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工艺过程中采用的基准称为工艺基准。按其用途
不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准
和装配基准。
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1．工序基准 在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状 和位置所依据的基准，称为工序基准。
并投放市场的全过程。
第一章 绪 论
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一、生产过程和工艺过程 1．生产过程
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将自然界的物质作成对人们有用的机械装备，需
要经历一系列的过程。
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机械制造厂一般都从其他工厂取得制造机械装备
所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品） 进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的 总和统称为工厂的生产过程（即将原材料或半成 品转变为产品的全过程）。
a）在五个工步分别车削五段不同直径的外圆表面
第一章 绪 论
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为了提高生产效率，机械加工中有时用几把刀具 同时加工几 个表面，这 也被看作是 一个工步，
称为复合工
步。
附图 车削变速器第一轴阶梯外圆示意图
b）在一个复合工步车削多个外圆及端面
第一章 绪 论
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5．走刀 在一个工步中，如果 要切掉的金属层很厚，
量生产；中批生产介于单件生产和大量生产之间。
第一章 绪 论
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若生产类型不同，则无论是在生产组织和管理， 车间机床布置方式，还是在毛坯制造方法，机床 及工艺装备的种类，加工和装配方法的选择，工
人技术要求等方面均有所不同。
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一般将上述的这些特征统称为生产类型的工艺特
征。
第一章 绪 论 表1-2 加工零件的生产类型
对工人要求 工艺文件
调整工技术水平要求高，操作工技术水平要 求不高
工艺过程卡片，工序卡片，检验卡片
对工人技术水平要求较高
对工人技术水平要求高
一般有工艺过程卡片，重要工序有工序卡片
只有工艺过程卡片
第一章 绪 论
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一般说来，生产同样一个产品，大量生产要比成 批生产、单件生产的生产效率高，成本便宜，性
能稳定，质量可靠。
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下面以机械加工工艺过程为例，说明工艺过程的
组成。在机械加工过程中，毛坯顺序通过一系列
工序的机械加工，逐渐变成所需要的机械零件。
第一章 绪 论
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1．工序
一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件
或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过
程，称为工序。
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工序划分的最主要依据是：工作地是否改变，对 一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行） 完成。
毛坯制造
广泛采用木模手工造型、 自由锻造 毛坯精度低，加工余量大
机床设备及其布置
采用高效专用机床，组合机床、可换主轴 箱(刀架)机床、可重组机床 采用流水线或自动线进行生产
部分采用通用机床，部分采用数控机床、 广泛采用通用机床、重 要零件采用数控机床或加 加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统 机床按零件类别分工段排列 工中心，机床按机群布置
第一章 绪 论
产品的检验和调试
毛坯的制造 及热处理 零件的 加工制造
机器部件 的装配
原材料的 运输保管
产品的装配
附图 载货汽车主要生产过程方框图
第一章 绪 论
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工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产 过程。
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2．工艺过程
工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半
成品进行加工或处理（如切削加工、热处理、装
可分几次切削，每切
削一次，就称为一次
走刀；图1-3 所示为
两次走刀。
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图1-3 走刀示例
走刀是构成工艺过程的最小单元。
第一章 绪 论
第三节 生产类型及其工艺特征
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根据被加工零件的年生产纲领和零件本身的特性 （轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），
可将零件的生产类型划分为单件生产、成批生产
和大量生产三种生产类型。
同理，工序基准即可以是实际存在的，也可以是 假想的点、线、面。
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为减少基准转换误差，应尽量使工序基准和设计
基准重合。
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2．定位基准
在加工中用作定位（确定工件在机床上或机床夹
具中占有正确位置）的基准，称为定位基准。
第一章 绪 论
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有时，作为定位基准的点、线、面，在工件上不 一定都具体存在（如孔、轴的中心线，平面的对
第一章 绪 论
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而工序图则是在工序卡上用以表示工件加工表面
加工要求及工件装夹情况的简图。
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如图 1-5 所示，联系加工表面与工序基准间的加
工尺寸，是本道工序应直接得到（保证）的尺寸，
称为工序尺寸。
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工序尺寸具有方向性，即由工序基准指向加工表 面。
第一章 绪 论
图1-5 工序简图
第一章 绪 论
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获得规定加工精度 的方法 装夹方法
பைடு நூலகம்
在调整好的机床上加工
一般是在调整好的机床上加工，有时也用 试切法 夹具装夹
试切法
高效专用夹具装夹
通用夹具装夹，找正装夹
工艺装备
广泛采用高效率夹具、量具或自动检测装置， 高效复合刀具
广泛采用夹具，广泛采用通用刀具、万能 量具，部分采用专用刀具、专用量具
广泛采用通用夹具、量具和 刀具
每批制造的相同零件的数量，称为批量。
第一章 绪 论
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批量可根据零件的年产量及一年中的生产批数计 算确定，一年中的生产批数，需根据零件的特征、 流动资金的周转速度、仓库容量等具体情况确定。
按照批量多少和被加工零件自身的特性，成批生
产又可进一步划分为小批生产、中批生产和大批
生产；小批生产接近单件生产，大批生产接近大
的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在
给定的条件下是最合理的，人们把该工艺过程的
有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，
这个文件称为工艺规程。
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工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操 作方法等的工艺文件。
第一章 绪 论
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二、工艺过程的组成
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机械加工工艺过程，是由若干道按一定顺序排列
的工序组成的。
轮廓就逐渐清晰了。工艺规程的详细程度与生产
类型有关。
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在同一个工厂中，可能同时存在几种不同生产类 型的生产。
第一章 绪 论 表1-4 各种生产类型的工艺特征
名称 生产对象 零件互换性 大量生产 品种较少，数量很大 具有广泛的互换性，某些高精度配合件用分 组选择法装配，不允许用钳工修配 广泛采用金属模机器造型、模锻等 毛坯精度高，加工余量小 成批生产 品种较多，数量较多 大部分零件具有互换性，同时还保留某些 钳工修配工作 部分采用金属模造型、模锻等，部分采 用木模手工造型、自由锻造 毛坯精度中等 单件生产 品种很多，数量少 广泛采用钳工修配
配等），最后使之成为产品的方法。它是人类在
劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。
第一章 绪 论
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在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形 状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统
称为工艺过程；其它过程则称为辅助过程，例如
统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造
修理等。
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工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机 械加工、热处理、装配等工艺过程。
第一章 绪 论
附图 铣削变速器第一轴两端面简图
a）同时铣削大、小头两端面
第一章 绪 论
附图 铣削变速器第一轴两端面简图
b）在两道工序中分别铣削大、小头两端面
第一章 绪 论
附图 铣削变速器第一轴两端面简图
c）在一道工序中连续（顺序）铣削大、小头两端面
第一章 绪 论
图1-1 零件图
第一章 绪 论 表1-1 工艺过程
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各种生产类型可按产品的生产纲领来划分。产品
的生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品 产量。
第一章 绪 论
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单件生产是指产品的种类很多，但同一种产品的 数量不多，生产很少重复。
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大量生产是指产品的品种较少，但数量很大，每
台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生
产。
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成批生产是指成批地制造相同零件的生产。
同种零件的年生产纲领（件/年） 生 产 类 型 重型零件 单 件 生 产 小 批 成 批 生 产 中 批 大 批 大 量 生 产 ＜5 5~100 100~300 300~1000 ＞1000 中型零件 ＜20 20~200 200~500 500~5000 ＞5000 轻型零件 ＜100 100~500 500~5000 5000~50000 ＞50000
第一章 绪 论
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本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过
程。
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将铸、锻件毛坯或钢材经机械加工方法（如切削
加工、磨削加工、特种加工等），改变它们的形
状、尺寸、表面质量以及力学物理性能，使其成 为合格零件的全部劳动过程，称为机械加工工艺 过程。
第一章 绪 论
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一个有规定加工要求的零件，可以采用几种不同
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式中 Q ——产品的年产量（台/年）； n ——每台产品中该零件的数量（件/台）； a%——备品率； b%——废品率。
第一章 绪 论
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由各种生产类型的工艺特征表1-4可知，不同的生 产类型具有不同的工艺特征。 在制订零件机械加工工艺规程时，必须首先确定