注意： 滚轮端面及压紧螺母之间须有垫圈保护， 垫圈由精平磨加工，垫圈两端面平行度大于 O．003mm；压紧螺母端面与螺纹孔中心线的垂 直度不大0．005mm，压紧端面严 禁有毛刺或 凸起。
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2．安装：
2．1 滚轮试装，感觉滚轮与主轴的间隙； 2.2. 1 在主轴及滚轮端面、内孔涂抹少量 润滑脂或磨头油，以便于安装及防锈； 2.2 2 将滚轮缓缓地推入主轴，注意垂直。 若安装发生侧偏难以推入，应用橡皮或木 质榔头轻轻敲击滚轮侧面，纠正方向后将 滚轮推入。严禁使用金属器敲击滚轮任何 部位，从而导致滚轮表面损坏或形状变形
量中性，酸碱度过大会导致冷却液腐蚀滚 轮金属结合剂，将大幅度降低滚轮的使用 寿命。
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3．3修整时间及修整量：滚轮修整砂轮时须先开 机启动砂轮、滚轮，充分打开冷却液。
进给砂轮与滚轮接触时禁止发生碰撞性接触， 否则将导致滚轮直接报废 或酿成重大机床事故。
3．3．1滚轮修整砂轮时，砂轮每旋转一周，滚 轮修整进给量不能>0．002mm，修整进给量过大 会导致滚轮损坏，失去精度、降低寿命；
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1．2 目测滚轮外观，是否有破损现象，尤其是滚轮 内孔、端面及外圆基准面不得有毛 刺、变形凸起。
若有毛刺或凸起，应用镜相砂纸去毛刺，用油石推 平凸起，或由专业钳工手工研平端面，注意不得破 坏滚轮双端面平行度；(滚轮∥0．0015)
可编辑ppt、端面、 外圆上的油脂尘渍，用高压气枪吹干或用
金刚石成型修整滚轮安装及使 用注意事项
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为保证滚轮正确安装，避免安装造成的滚 轮精度丢失，滚轮使用部门应有专人负责 滚轮的安装，并进行严格培训。
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1．安装前准备：
1．1 核对滚轮标记是否与加工产品型号一致；测量 滚轮、垫圈、压紧螺母的厚度，比 较滚轮安装轴的 长度，使滚轮安装位置恰当；
注意： 整个安装过程保证滚轮及主轴没有 杂质夹入，从而导致安装精度不足。
2．3 安装跳动的检查：
滚轮安装完毕后，用千分表检滚轮基体金 属部分端面及径向跳动(不可用千分表直接 检钻层面的跳动)，端面及径向跳动不大于 0．003mm。若多次安装不合格，应及时寻 找原因或与供货商取得联系。
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3．滚轮使用：
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2.2 3 试装时若发现滚轮与主轴间隙较小， 难以推入，应先将滚轮浸泡于70℃左右开 水中约10秒，使滚轮内孔涨大，然后迅速 擦拭干净，上油，推入主轴；
2.2 4 滚轮装上主轴后，适当用手盘动滚 轮（主轴不动），感觉滚轮安装是否到位， 或是否有杂质夹如；
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2．2．5确认无误后，装上垫圈，锁紧螺母；
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4．2滚轮拆卸时同样禁止使用金属器械敲 打滚轮任何表面。紧配合的滚轮可用开水 浇 淋滚轮表面，使滚轮受热膨胀，趁主轴 尚未发热膨胀时将滚轮退出；
4．3滚轮卸下后，须彻底清洗、擦净，易 锈材料应涂附防锈油，装入对应的包装盒 内， 交由专门负责部门或人员储存。
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3．3．2根据用户加工产品的具体要求以及砂轮 的不同材质，应选择合适的修整时间，
一般修整延时(砂轮修整到尺寸后延时)在0∽5秒 之间选择。
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4．滚轮拆卸与防护：
4．1滚轮拆卸前，须清理干净外表面，松 开压紧螺母，卸下垫圈，擦拭干净滚轮之 外 的主轴部分，不得粘附砂粒或杂质，以 免拉伤滚轮内孔；
无尘布擦试，保证滚轮内孔及端面不得有任 何杂质粘附表面；
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1．4．1 清洗及检查滚轮安装轴，擦拭干净主轴 端面及外圆，不得有任何杂质粘附，毛 刺、锈 斑可用镜相砂纸打磨清理，用千分表检查主轴端 面及外圆跳动，高精度 滚轮安装主轴端面及径 向跳动应满足0．001左右；
1．4．2清洗干净安装垫圈及压紧螺母，不得有 杂质粘附表面；
3．1速度： 滚轮应选择合适的旋转速度， 其线速度与砂轮线速度比一般在0．2一 O．4之间，严禁线速度为0或速比为l。滚 轮旋转方向分为顺修及逆修两 类，绝大多 数采用顺修方法(砂轮与滚轮接触点线速度 方向一致)；
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3．2冷却： 滚轮在修整砂轮时应有充分的 高压冷却装置，冷却液酸碱度(PH值)应尽