单位工程施工组织设计或方案（高支模板施工方案）工程名称：XXXXXXX 年厂区扩建工程工程地点：广州经济开发区XX 电机厂内施工单位：XXXX 建设工程有限公司编制单位：XXXXXXXX 建设工程有限公司审批单位：技术负责人：XXXX 审核负责人：编制人：XXXX 审批负责人：编制日期：04 年6 月9 日审批日期：一、工程概况1.1、基本说明工程名称：XX 电机XXX 年厂区扩建工程；兴建单位：在XXX 机（广州）压缩机有限公司；监理单位：广州****区建设监理有限公司，建筑面积约12400m2，分为1 栋矩形二层的钢筋砼框架结构，建筑物总高度＋21.3 米。

主要编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）原《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—92）中第二章模板工程和附录一的有关条文。

《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128—2000）《木结构设计规范》（GBJ 5）《钢结构设计规范》（GBJ 17）粤建监字[1998]027 号颁面《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》工程设计图上级的有关文件及标准等1.2、支模层概况本工程厂房，二层标高＋8.9 米，框架梁截面尺寸为500×1200mm，次梁为300×900mm，最大梁截面为500×1300mm，板截面为120mm，最大的梁跨12 米，板跨度12 米。

1.3、混凝土的输送方法砼的浇筑采用砼泵管输送，柱的浇筑利用安装好的脚手架作为工作面，楼面砼的浇筑由东向西进行，砼的浇筑宽度取5 米。

在砼浇筑前，对模板及支架必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。

在砼长短筑前，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

1.4、现有运输条件及作业保护条件周转料的运输机具采用塔吊、钢井架进行运输，外脚手架采用全钢管由地面起搭设开始，距离外墙边线0.15 米，立管间距1.8 米，平桥宽度1.8 米，平桥高度2 米；外脚手架搭设总高度35 米。

二、模板设计2.1、材料准备80×80 木枋、18 厚大夹板、φ48 钢管支顶、扣件、交叉杆（剪刀撑）、连结杆、水平拉杆、直边板拉水、可调上托、可调下托、脱模剂。

2.2 超高楼面板支模楼板模板采用18mm 厚1830×915mm 优质建筑大夹板，梁侧模板采用18mm 夹板，梁底模板采用18mm 夹板。

楼板厚度为120mm，龙骨采用80×80mm@350mm，跨度控制在1200mm 内，主龙骨采用80×80mm，跨度（即支撑间距）控制在915mm 内。

支撑采用门式架，由标准架4个、1/4 架1 个组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。

2.3、梁的支模1）梁侧模板用18 厚建筑夹板，梁底模板用18 厚建筑夹板，梁侧压脚以及梁侧支撑（俗称斜拉水）用短钢管支顶，用钢管夹锁紧，斜支撑间距为400，水平角度不大于45°。

2）梁模板截面在300×1000mm 内，次龙骨采用80×80@400mm，主龙骨采用80×80mm1条，放在门式架上，跨度（即门式架间距）在915mm 内。

支撑采用门式架（上）架3 个、1/2 架1 个、1/4 架1 个组合，并在门式架（上）架可调支托调整至合适高度。

3）梁模板截面为500×1300mm 的，梁底龙骨采用80×80mm 木枋@300mm，次龙骨采用80×80 4 条排数，主龙骨采用80×80 2 条钉板叠合成80×160 木枋，放在门式架上，跨度（即门式架间距）在615mm 内。

支撑采用门式架，由标准架3 个、1/2架1 个、1/4 架1 个，并在门式架（上）加可调支托调整至合适高度。

4）矩形截面的受力木枋应竖向放置。

5）模板支撑体系用料质量要求。

○1 支撑用多功能门式脚手架配件，有交叉支撑、驳心、锁臂、可调支托以及钢管等，对折曲变形、严重锈蚀，配套不全的不能应用。

○2 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能用在受力部位。

2.4、支顶安装在多功能门式架上加平水钢管（φ48×3），用铁夹与水平拉杆连结，水平拉杆顶紧墙柱边。

门架之间彩剪刀撑连接，高度4.5 米内用二道纵横水平拉杆，高度4.5 米以上，每增高1.5 米应相应加设一道φ48 钢管水平拉杆，水平拉杆两边顶紧柱子，纵横水平拉结。

另设置剪刀撑纵横连结间距为6000。

梁跨大于4 米时，模板按全跨的0.3‰起拱，梁截面高度为900mm的用一道φ12 穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm；梁截面高度为1300mm 的用两道φ12穿芯螺栓沿梁高设置，水平间距700mm 螺栓用塑料套管保护，以便拆除后再使用。

2.5、大跨度梁的支顶超过8 米的梁独立进行支顶，不跟随楼面模板一同拆除，待混凝土强度达到100%后再进行拆除。

本模板支顶设计适用于泵送混凝土连续浇筑情况使用。

2.6、模板系统构造及安装的技术措施1）满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑、对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。

2）支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），模板模板与梁模板的拼接（一般采用楼面模板盖梁侧模板），模起拱，模板安装的质量标准等。

3）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4）采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2~3mm。

5）有较大的集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。

6）支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。

7）每步门架均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。

8）钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m 设置，剪刀撑宽度4～8m，角度在45°～60°，以保证支撑的稳定性。

9）可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。

可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2/3。

10）模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。

11）模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。

三、模板安装3.1、安装顺序安装门式架、水平拉杆、剪刀撑，在可调上托上安放木枋，钉梁底板、梁旁板，安装斜支撑，最后安装者楼面模板，浇筑完柱混凝土后，安装楼面钢筋，浇筑楼面混凝土。

3.2、安装工艺及质量要求3.2.1、梁板安装工艺（1）在楼面上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱模板。

（2）梁底板：按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨大于及等于4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）支顶在楼层高度4.5 米以下时，应设扫地杆，水平杆距离≤2m，剪刀撑每增加1.5 米应相应加设一道φ48 钢管水平拉杆。

（4）梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚、斜支撑等。

梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（5）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和代龙，支顶排列要考虑设置施工通道。

（6）通线调节楼面支顶的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（7）铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉牢。

（8）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

3.2.2、安装质量要求（1）模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足够的支承面积。

（2）木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、平面几何尺寸的截面尺寸符合的施工要求。

（3）可调上托在使用时，其端头必须紧贴木枋。

可调上托在钢管支撑内必须保持有一半的长度。

（4）拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，向两端展开。

跨度在8 米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100%设计值，才可拆除。

（5）模板安装允许偏差按现行规范及有关规定执行。

3.3、模板系统构造及安装的技术措施1. 满足于模板支撑系统防跑模变形（压脚、支撑对拉螺栓）、刚度、稳定性（水平拉杆、大交叉支撑、借助构件支顶等）要求的构造措施。

2. 支撑基础，模板安装与钢筋安装的程序（大截面的梁或其他无法用架空绑扎梁钢筋的特殊位置），楼板模板与梁模板的拼装（一般采用用楼面模板盖梁模板），模板起供，模板安装的质量标准等。

3. 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4. 梁侧模板采用80×80mm 木枋作龙骨，直边板压脚，直边板25mm@450 斜支撑。

5. 一般采用楼面模板盖梁侧模板，且比梁侧模板凹入2～3mm。

6. 有较大集中重或施工荷载的支点应选择在门式架支顶上，或另加支撑增强。

7. 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。

8. 每步门均设不少于一度钢管纵横水平连杆，与竖向混凝土结构箍（顶紧）牢。

9. 钢管剪刀撑应在建筑物支撑外侧及内间@≤10m 设置，剪刀撑宽度4～8m，角度在45°～60°，以保证支撑的稳定性。

10. 可调节底座螺杆伸出长度不应超过底座螺杆长度的1/2。

可调支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的2/3。

11. 门架组装超过5 个支架高的，必须加强上下（驳心与臂必须设置）、纵横（除钢管扫地杆外，每榀门架两侧均设管水平拉杆）、交叉（双钢管剪刀撑）的联系构造，门架接头上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3‰，且≤15mm。

12. 本层支撑当直接支承在砼面上，除做好排水措施，设置扫地杆。

13. 模板需按规范的要求扫胶模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5204—2002）的规定。

14. 跨度大于4m 的梁、板结构的模板要设置3‰L 起拱。

15. 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。

16. 边梁、电梯进周边的模板必须加强支撑，注意保护边角位置的混凝土质量。

17. 变形缝的梁按大梁支撑间距支顶，如有需要可再局部加密支顶的间距。

18. 梁支座，梁与柱、梁与梁相交处的支撑应认正真检查，保证各向支顶紧密，如有需要可再局部加密支顶的间距。